角材溝彫りガイドシステム（4）集塵ホース穴

　ラボジャッキ置き台の真ん中に集塵ホースの穴を開けると集塵効率が上がると考えました。特にトリマでは削り屑がたくさん出るので集塵は必須です。これまで，大きな穴は，自在錐を使っていました。自在錐は対称でないので，安定に切るために，これまではボール盤にしっかりと固定して行っていました。しかし，これが大きすぎて，狭い工房内に置かれたボール盤のところにセットできません。ユーチューブなどでは，ドリルを使って開けている例がありました。「大丈夫ですか」とコメントすると，「問題は全くない」との回答が返ってきました。

　先ずは，薄い合板でやってみました。ちょっと多く押し下げると跳ねることがありました。それでも何とか開けることができました。そこで，12 mm厚のラボジャッキ置き台で試してみました。しかし，中心のドリル穴を広げてしまうくらい跳ねてしまいました。ちょっと慣れが必要です。危ないことはしたくないので自在錐を使うのは断念しました。次にジグソーを使ってみました。ジグソーで半径が小さめの穴を開け，最後にトリマできれいにすることを考えたのです。写真で穴の中心から奥の方に向かっている溝がジグソーによるものです。この先，円周のところまででカーブさせるのはちょっときつい感じがしました。やり直すとしたら，ジグソーのスタートのφ10 mmくらいの穴を改めて開ける必要があります。そこで，切りくずは多くなるものの，いきなりトリマを使うことにしました。先に作った薄い合板の穴を倣いの型にして円形に削り出しました。

　　出来上がった穴です。左奥の方を見るときれいに開けられています。右下がギザギザになっていて，その手前に円弧状の傷がついています。これらは，自在錐による傷です。裏はきれいです。

　作った穴には集塵ホースを挿します。わずかに緩い感じがしました。下から挿すので，重さで抜けてしまう恐れがあります。そこで，少し小さめの穴を開けた厚い板を重ねました。この板は小さいのでボール盤を使えました。今度はわずかに径が小さく，集塵ホースを入れるのに苦労します。そこで入り口の辺をテーパーを付ける形で削りました。これで集塵ホースを楽に入れられ，奥に押し込むことでがっちりと固定できるようになりました。

折れた胡蝶蘭の花

　前に蘭用加温ケースの棚が崩れて蘭の花茎が折れてしまったことを書きました。折れた花茎をまとめて花瓶に挿したところ，にぎやかになりました。ピンクと白の組み合わせも良いです。

角材溝彫りガイドシステム（3）ラボジャッキ置き台

　作業台よりちょっと下がった部分にラボジャッキを置く台を作る必要があります。そこで，ラボジャッキを置く板の両側に角材でロの字型に組んだ枠を取り付けました。

　ロの字型枠の上側を作業台の下に押し付けてクランプで留めました。下側から押し付けた状態でクランプを取り付けるのは一人ではできません。そこで，以前にも示したように，エレベーター付き三脚に板を取り付けたものの上に，ラボジャッキ置き台を載せ，エレベーターにより，作業台下に押し付けました。これで手から台を離すことができ，クランプで締める作業ができます。

角材溝彫りガイドシステム（2）角材高さ支え

　長い角材の側面に溝を彫る場合は，可能な範囲を溝彫してから，角材をずらして溝彫りを進める必要があります。そのずらしを楽にするため，角材の高さを一定にするための支えを付けることにしました。これで，木工万力を緩めたら，下に押し付けるようにしてずらすことができます。加工時の角材に応じて，高さを調整できるようにする必要があります。それには２つのラボジャッキを用いることにしました。

木材をきれいに穴あけ

　木材にドリルで穴開けすると，ドリル刃が抜けた側（木材裏側）がガタガタになります。ネットでも，「素人の穴あけはこうなる」などとし，「下に捨て板を当てて穴あけすればきれいに開けられる」と書かれています。しかし，木材を押さえていても，ドリルの刃が被加工材を抜けた時に被加工材が持ち上がってしまい，下に捨て板を当てた効果が下がってしまいます。そこで，ダウンホールドクランプで被加工材を捨て板に押し付けて穴あけすることにしました。手前に被加工材があり，その下に捨て板があります（捨て板が端材でたまたま被加工材と同じ幅だったので，下にあるのが見えにくくなっています。上側が角材，下の方に層状に見えるのが合板の端材です）。ダウンホールドクランプで押さえつけてあります。卓上ボール盤も持ち上がるのを避けるため，後ろの方に回したベースを左右からダウンホールドクランプで押さえてあります。

　この写真は被加工材を裏返したものです。ガタガタにならず滑らかな穴になっています。下側が捨て板です。

丸鋸ガイドのベース部分のネジ穴消耗対策

　前に示したように丸鋸ガイドはベースとの間に被切断材を挟み両側から木ネジで締めて押し付けて使います。本来木ネジは繰り返し締めたり緩めたりするようにはできていません。使っているうちに消耗してネジ穴がバカになってしまいます。この対策として最終的にはベースに鬼目ナットを組み込みビスで締める形にしたいと考えています。しかし，とりあえずという対策をしました。

　とりあえず，ベースの下に1×2材をあてがいました。2か所でネジ留めしてあります。今後，ここまで留めネジが入って行けば当面強く締めることができるはずです。

不具合だったクイックバークランプ

　クイックバークランプをいくつか持っています。そのうち2本は百均で買ったものです。やはり不具合はそちらで起こりました。レバーを握ったり緩めたりを繰り返すことにより咥えるものです。レバーを握った後，緩めるとバネの力で戻ります。これが引っかかって戻りにくくなりました。外側から潤滑スティックを塗ってみましたが戻りにくいままでした。よく見ると5本の小ネジがありましたので緩めてみました。すると，手前側のパネルが外れました。レバーを取り出し，他と滑る部分に潤滑スティックを塗って組み立てなおしました。その結果，レバーの動きがスムーズになりました。これで手持ちの全てのクイックバークランプが使えるようになりました。

加温室の棚が落ちた

　朝，蘭用加温ケースを見ると，棚が落ちていました。折角の蘭の花が傷んだり，花茎が折れたりしてしまいました。幸いケースのガラスは割れませんでした。棚は青矢印で示した所にある，専用の取り付け部品に載せて使います。しかし，蘭の高さに対応したところに取り付け部品が取り付けられない場合があります。そこには，アルミ線を吊るしてひっかけていました。赤矢印の所です。最初はφ3 mmの線を使っていましたが，取り扱いの楽なφ2 mmを使ったところがありました。その曲げたところが重さに耐えられず伸びてしまい，棚が落ちてしまったのです。写真下の方に水を入れたPETボトルがありますが，これらをアルミ線に掛けてあった棚に載せていたのです。蘭の重さに加え，5 kg増えていました。それで伸びてしまったのです。恐らく，専用の取り付け部品を用いたところでは大丈夫でしょう。現在2 Lと1 Lのものをそちらに載せています。2 Lのペットボトルには水を入れてありました。水やりをするとき，環境と同じ温度なら根に一番優しいからです。

角材溝彫りガイドシステムの構成を思案中

　長い角材の側面に溝を彫る必要があります。しっかりと溝彫りができるよう，溝彫りガイド回りをどうするか思案中です。まず，基本は作業台の側面い2つの木工万力を付け，角材を挟むことです。そこにトリマガイドを重ねます。トリマガイドの方はダウンホールドクランプで固定します。トリマガイドの長さは910 mmありますが，もっと長い角材も加工したいです。そのためには，先ず端からできる長さだけ溝を彫ります。その後，角材をずらして続きを彫ります。そのずらすとき木工万力を緩めて，滑らせて寄せるための台を置くと良いと思います。また，トリマ加工では木くずが大量に出るため，木工集塵機のホースを付けたカバーを作製した方が良いです。カバーの下面にラボジャッキを置いて，角材を滑らせる台としたいと思います。カバーはどのように固定するかも検討課題となります。最終的にどんなものができるでしょうか。

木工集塵機ケースに電線を常時接続

　前に木工用集塵機のケースを作りました。使用時にそこから出すことなく，扉を開け，集塵ホース，フィルターを取り付け，3種の電線を接続していました。電線の１つは集塵機用です。もう一つは，電動工具の電流センサーに接続するものです。電動工具用電源もこちらから得ます。2本にしたのは，それぞれが1 kW程度になりうるからです。これら電源だけでも安全な形で常時接続しておきたいです。外部にスイッチを置きます。電動センサーだけは，ONになっているとき電球を光らせておきます。こちらを切り忘れなければ，リレーがOFFになったままなので集塵機の方に電気が行くことはありません。