ビデオリモコンの修理

　我が家で現在使用中のビデオは4台ありますが，その中で（相対的に）一番新しいリモコンが具合悪くなりました。下向きの移動ボタンが働かなくなり，次いで巻き戻しのボタン，録画リストのボタンが働かなくなりました。ネットでリモコンの修理（という程の作業ではありませんが）の記事を見つけてやってみました。リモコンの開け方が意外と難しいです。ねじがどこにあるのかが重要です。マイナスねじ回しなどを差し込み開く作業を行いますが，ねじを外し忘れて行うと，ケースを割ってしまうこともあります。外すべきねじは2本であることを確認し，小さいマイナスドライバーを差し込み開くことができました。

　やるべきことは清掃のみです。綿棒にエタノールを付けて接点部分とボタンの接点に当たる部分をふき取りました。綿棒は黒くなりました。清掃後，ケースを元に戻しました。そしてリモコンとしてのテストを行いました。すべてのボタンが確実に動作するのを確認できました。リモコンのスイッチとしての動作は，プリント基板に印刷された対の電極間にボタンの先に付けられた導体が触れることにより，電極間の電気抵抗が下がることを検知しているようです。綿棒が黒くなったことから，電極間に少しずつ導体のくずが付きボタン操作を検知できなくなったことによると思われます。

（写っている白いリモコンは，同じビデオ用の簡易リモコンです。購入した時同封されていました。フルリモコンが具合悪くなった時，これを使おうかと思いましたが，ボタン数が少なく，操作が不便だったので，古リモコンを修理することにしました）

波板パネルの作製（24） 完成

　ガレージ西面には，6枚の波板パネルを設置しました。波板パネルの向こうには隣家のブロック塀が見えます。ブロック塀の上側が開いており，西日が射し込みます。その部分に遮光板を設置したのです。これで真夏に暑い夕日が射し込むのを防げます。設置は吊るす形で行いました。冬季，必要に応じて取り外せるようにするためです。これで今後の夏は日差しに悩まされることなく作業ができるようになります。

波板パネルの作製（23）遮光板の幅の微調整

　最後の遮光板ですが，合板や角材を立てかけている位置に設置するものでした。そのため，そこの幅が正確に測れませんでした。置いてある合板の後ろにメジャーを折れないように差し込み測りました。遮光板が完成し，取り付けの段になり，立てかけてあるものをどけて当ててみると2 mm程度はみ出してしまいました。まだDIYに不慣れだった頃，合板を切断した時，1～2 mm程度縮めることができませんでした。のこぎりを当てても，刃が合板から外れてしまうからです。一方，丸鋸を使い始めてから，丸鋸では，刃の幅より狭いところでも切り取ることができることを経験しました。そこで，遮光板の左右それぞれ1 mmずつ丸鋸で削りました。幅がちょうどよくなったことに加え，薄合板－アルミクッション－枠材の端面が平らになりきれいになりました（見えないところなので意味はありませんが）。

 

（丸のこガイドの端から削る幅だけ飛びださせてセットし，丸鋸切断をしました）

波板パネルの作製（22） 墨入れの代わりに型紙を使う

　遮光板は6枚作る必要があります。作っているといろいろ効率化が思いつきます。板に枠をねじ留めするのに，これまでは，墨入れしてねじの位置に印をつけていました。今回は，端からのねじの位置に＋マーク，端の位置に線及びセンターラインを印刷した紙を用いました。紙の端の位置を折り，板の端に合わせるようにしました。左右の位置は，枠材の方に印をつけておき，紙に印刷されたセンターラインを合わせ，ねじの位置にケガキ針で印をつけました。これにより，板に墨の跡が残らず，効率的に行うことができました。

波板パネルの作製（21） 遮光板の引っ掛け

　遮光板に引っ掛けようの穴を開けたことを前回書きました。今回はこれを引っ掛けるところの工夫です。下の写真では遮光板を引っ掛ける前の状態です。2つの穴の上のガレージ桟に50 mm長の木ねじを奥側に飛びださせて固定しました。その飛びだした木ねじに遮光板の穴を引っ掛けて吊るします。

　飛びださせた木ねじの先端は尖っているため，保護することを考えました。また，遮光板の穴がずれて外れるのを防止する目的も考えて，先端に何かを取り付けることにしました。手持ちの部品の中から探してみると，ステンレスパイプの末端キャップが使えそうでした。ステンレスパイプの内側に差し込むタイプのものです。写真右側が元のものです。長すぎるので1段切り縮めました。そして，末端部分に木ねじを挿す下穴を開けました。

 

　写真はガレージ桟の下側から見上げる形で裏を覗いたものです。飛びだした木ねじの先端に末端やっぷをねじ込みました。木ねじの先端が末端キャップから飛び出さない程度にしました。遮光板の穴をこのキャップより深く差し込めば，遮光板は木ねじから滑って外れることもないです。

　写真は，末端キャップをセットした木ねじに遮光板を引っ掛けた状態を上から覗き込んで撮った写真です。木ねじと末端キャップで構成した引っ掛け具がうまく機能していることがわかります。

波板パネルの作製（20） 遮光板に引っ掛け穴を開ける

　遮光板は取り外しができるよう，引っ掛けることにしました。まずは引っ掛け穴を開けました。直径15 mmの穴としました。薄い板にこのような径の大きなドリル穴を開けると穴の周囲が汚くなります。そこで，12 mm厚の合板にあらかじめボール盤を用いてφ15 mmの穴を開けました。それを薄合板の穴あけしたい位置に合わせ，近くをF型クランプで締めつけました。そしてドリルで穴あけしました。

　これにより開いた穴です。合板の縁を傷つけることなく，きれいに開きました。

　裏側，アルミクッションシートを貼った側です。穴の通りにきれいに開いています。こちらの面には捨て板を当て，クランプでしっかりと押し付けていたため，アルミシートが破れることなくきれいに穴あけができました。

波板パネルの作製（19） 遮光板の縁取り取り付け7つ道具

　前回，アルミクッションシートを張り付けた薄合板の四辺に角材を付け，縁取りしたことを述べました。このねじ留めを効率的に行うため，7つ道具を用いました。まず，ねじ留め位置に正しくドリルが入るようにケガキ針で穴あけ位置にくぼみを付けました。そして，穴を開けた鏡を当て，φ1 mmのドリルで下穴あけをしました。ドリルの刃と鏡に映った刃がくの字にならず直線になるように開けることで，ドリル穴が垂直になります。次にφ2 mmのドリルで薄板だけに穴あけします。薄板の穴がバカ穴になることにより，ねじは薄板－アルミクッションシート－角材を締め付けます。このように作業を効率的に行うため，ハンディードリルはたくさん持っています。充電池が放電すると，作業中に急に止まります。その時は，予備のハンディードリルにビットを付け替え，放電したドリルは充電に回します。

波板パネルの作製（18） 遮光板の作製

　波板パネルの波板はほぼ透明です。真夏の夕方きつい西日がじりじりと通り抜けます。そこで，隣家のブロック塀の上の部分に遮光板を吊るすことにしました。そのために薄合板を切り出しました。ガレージ内側になる面はサンダ掛けをし，ステイン塗料を塗りました。

　外に面する側にはアルミクッションシートを貼り，四辺を19 mm×数ミリの角材を取り付けました。これは，アルミクッションシートの端がめくりあがらないようにする効果があり，また見栄えもよくなりました。

波板パネルの作製（17） L型金具による留め方変更

　パネルの固定の1か所にL型金具を使いました。当初ねじ止めのしやすさから，ガレージに設置した桟の下側からパネルに渡したL型金具で駐めました。ここには遮光板をかける予定です。ガレージ桟の奥側に遮蔽板を入れたいので，このL型金具が邪魔になります。

　そこで，ガレージ桟の上側とパネルをL型金具でつなぐことにしました。狭いので普通のねじ回しは入りません。そこで極薄ラチェットドライバーを使いました。このドライバーでは押し込む力を強くできないので，下穴を開けたいと思いました。しかし，ハンディドライバーも入りません。そこで釘をL字型に曲げ，金具の穴の位置に押し込み下阿多を作りました。そして，極薄ラチェットドライバーで木ねじを締めました。安定のため，まずは当初付けた，下からのL型金具は付いたまま行いました。

　新しく取り付けたL型金具です。当初のL型金具は外しました。これでガレージ桟の裏側が空きました。これで遮光板を裏側に差し込めるようになりました。

波板パネルの作製（16） 2枚の桟で挟んだ波板部分の固定

　ガレージの柱と柱の間には波板パネルが3枚入ります。端のパネルは桟の部分をガレージの柱の部分に固定しなければなりません。この桟の部分は，厚さ5 mmの2枚の桟の間に波板が挟まれている構造をしています。固定する木ねじが奥の桟まで貫通しても，厚さが5 mmしかないのでしっかりとは固定できません。

　そこで考えたのは，手前の桟と波板の間に波板の幅の長さの半丸棒を挟むことです。奥側の桟から2本の木ねじで奥側の桟，波板を通して半丸棒に固定します。半丸棒の中心部分では厚さが10 mmあるのでしっかりと固定できました。手前からは，L字金具，桟を通して半丸棒に木ねじで固定しました。これで，奥の桟，（波板，）半丸棒，手前の桟，L字金具が一体となってしっかりと固定されました。横の桟側のL字金具の穴もねじ留めしました。こちらは引き抜く力には強くありませんが，L字金具の回転する方向に対する抵抗にはなると思います。