更新また間が空きましたが。
毎週のように作業場で悩んでおります。
またキャブがお漏らしです。
根本が治っていません。
なので、ちゃんとフロート含め各部が動作しているか外側から確認するため、水でのテストに踏み切りました。
水でテストすればサビのリスクは有りますが簡便なこの手のキャブなら気にするほどではありません。テストあと水気を取れば問題なし。だってパーツクリーナーをスプレーしたら結露して水分なんて確実に付着しますから。

でこれが簡易テスター。
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外からフロート見えます。
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マークを付けて高さを確認。
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フロートチャンバーがいっぱいになったら水を捨ててまたテスト。トータル30回以上テストしてリークすることは無かったです。
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しかーし…
やはり溶接機に仮付けしてガソリン入れるとしょっぱなから漏りました。
もうこれはフロートの浮力不足。
まあ比重がちがうんで。
水:1
ガソリン:0.7~0.76

でもこのタイプのフロートでパンクはなかなかないので、あり得るのはガソリンが浸潤して浮力不足になっている、と。
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で、マキタさんに相談して現行フロートをお取り寄せ。
全然違います!
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まあ、フロートは時代と共に材料変化してますが、なんか微妙です。
皆様ご存知の様に昔は真鍮製、組み立てでハンダで組みますがそこがダメになってパンク。
樹脂にもなり、そしてこの黒いのが新材料で新しいと思ってました。
もしかして材料の問題で同トラブルが有ったから変更したとか。
いや、製造的に樹脂一体の方が安価にできますね。
さてこれを持ってまたテストです。
早く溶接の練習を集中してやりたいです。

ちなみに燃料フィルターですが
これは前回取り寄せの物。
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マキタさんで仮取り寄せしたら全然太さが違う。担当者も??でした。
写真は有りません。
タンク側を再確認し、後日入手です。

では。

追伸
フロート水に浮かして見ました。
その差歴然。
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またまた長らく間をあけてしまいましたが、毎週のように作業場で修理と溶接の練習をしていました。

で、いろいろ部品も交換したのですが一向に治らないキャブレターのオーバーフローに日の目をみました。

なんとフロートがボディに引っかかっていた、というオチ。
修理して無負荷で試験運転して漏れないのに、負荷をかけるとボタボタボタとお漏らしをするんです。
ニードルが悪いのかと思っていたんですが…。
原因はここ。
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わかります?
メインノズルを支え、フロートチャンバーを取り付ける真ん中のタワーとフロートの内側が食い込み、引っかかって、本当に軽くですがフロートが動かなくなります。
水を張ったタッパーで試験してて見つけました。
だから、無負荷だとフロートは上がりっ放しなんでいいんですが、負荷をかけると液面がさがりフロートが下がり切って、引っかかる、と。

ボディを削ったらピタリと治りました。

ちゃんちゃん


では。
もうすでにご存知の方も多いかと思いますが、副都心線車両の7000系と10000系が東横線線区で営業運転しています。
20m8両です。
たしか副都心線は10両ですから2両どこかにおいて来たんですね。
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夜のラッシュでiPhone4のカメラが起動が遅かったため7000系の写真ちっこくなってしまいました。

では。

へー知らなかった。10000系丸っこくて運転席部分の長さが長くて座席数少なくなっちゃうぢゃん…って思っていたら先頭車は20470mmと中間車よりも47センチも長いんですね。
オーバーホールと言っていいのか…。
今夜はiPhoneのmophie バッテリーケースを修理した。
マイクロUSBからの給電が出来なくなったのだ。
原因は内部基板とコネクタの半田割れによる接触不良。

さっそく、殻割りする。
この基板の右についているのがマイクロUSBコネクタ。
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バッテリーとはダイレクトにケーブルがついているので、基板を絶縁してから、マイナス側だけ半田をはずす。
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コネクタの足に半田ごてを当てて半田し直し。

殻割りした本体を接着するが適当な重しが台所に無かったので手当たり次第に乗っけたw
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そのあと、ケース周囲の飾り部品を両面テープで貼り直す。
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しめて30分の作業。
一番手間がかかったのは、ケース周囲の飾り部品が付いていた両面テープのネバネバを取るのにえらく手間がかかった。

では。
乾麺業界を激震させている
マルちゃん正麺 醤油味を買ってみた。
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食べたいがもうこんな時間。
作業場の田舎から帰宅。
おやすみなさい。
作業場で時間いっぱいまでつづきのOHをば。

マフラーを取り囲むマフラーカバーを外し中を点検。
やはりありましたよ何かの生き物の巣。形が怖い。
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マフラー自体は普通。
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取り付けボルトは全部黒染めボルトに交換しました。
カバーもサンドブラストかけて耐熱スプレーで綺麗にしたかったのですが時間ないし、そこにかける費用は溶接棒とガソリン代にかけて溶接の練習をしないてね。

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つくづく見てガックリです。

では。
昨日に続き、溶接機のキャブレターオーバーフローの確認と、溶接の練習をしました。

今日は平鋼とアングルの溶接。
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2パス目
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次に平鋼とアングルの突き合わせ。
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酷いもんだ…

半田やロウ付けは超得意だが(仕事してましたし)、明らかにアーク被覆溶接は勝手が違う。
こりゃまともな構造物はまだまだ先です。
ちなみにキャブレターオーバーフローは全く収まりました。


ついでに昔用意しておいたTIG溶接機の仕様の銘板を撮影。
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単相200Vまではいいが、定格入力が26.6KVA…
ひー。

そしてプラズマカッター
こちらも単相200Vだがこっちはまだ大丈夫。
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では。
怒りに震えたので、
現在抱えるオーバーフローの課題解決に際し、ニードルバルブについて以下の様に考察した。
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考察を実行するため、写真のニードルバルブにつくクリップの保持力を強固にし、ニードルバルブが回転しない様に対策を講じた。
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結果であるが、考察したように、ニードルバルブは想定通りにバルブシート穴に着座し燃料回路を遮断した。
オーバーフローのトラブルはほぼ解消された。依然潜在的な原因はそのままであり、恒久的な対策が求められる。


…ふぅ

ちゃんちゃん~

では。



※追伸
バイク用のフロートニードルバルブをネットで見てたら、1個12,600円なるものを見つけた。幾らなんでも…
でも調べたらそもそも高い部品なんですね。
新品の形状見てびっくり。
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私のは摩耗しすぎです。
やはり買います。生産完了モデルなんで部品在庫あるかなー。
キャブレターのオーバーフローに気付く前に溶接の練習してました。
危なかったです。あれだけガソリン漏れていたら引火しますし。

フラットバーの端切れで練習。
1回目
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スラグを除く。
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2回目
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ちょっとマシ。

厚さ4.5ミリの平鋼ですが、溶接熱で反ります。すごいな~
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スズキッドの自動遮光溶接面、いいな~。視界広いし、遮光度がツマミで変えられるし、感度もディレーも。
買おう!
※溶接面は親父から一時的に借りました。ありがとう。
しかーし…

なぜかかなりな確率でまたオーバーフロー。

いろいろ確認したら、キャブレター本体側のフロートバルブのバルブガイドと先ほどのバルブとの間隙が広過ぎて、バルブそのものが斜めになってバルブ穴を塞がない事が散発する事がテストでわかりました。
水を透明ケースにはって、キャブレターを入れたり出したりして見てただけ。

あちゃー、これは純正部品じゃないと…。

えーと幾らだ?

はぁ💢
1900円だと⁈
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フロート、2000円!
腹立つ~。高すぎる!

つづく