皮革用塗料の専門家 -58ページ目

皮革用塗料の専門家

革が好きなひと遊びに来てくださいませ

ご訪問ありがとうございます

皮革用塗料の専門家Lizedのりうです

(割り算って神秘だなぁ

 

 

 

 

今日は”革に対しての塗装”について書いていきます

先日と同じテーマでマニアックに逝きますっ

 

 

 

壁とか床だと平米㎡あたりの何グラム必要とか

1缶で何平米㎡塗れるとか

 

吸い込みのムラが無くて、というよりほぼ吸い込みが無くて凹凸も無い

そんな素材には通用する平米とかグラムの数字の基準

 

一応ね、革にもあてはまります

デシあたり何グラムのせた(過去形

再現する為に書き留めておく感じ

 

超が付く量産の場合にはデシあたりのグラム管理をしています

確固なる耐久性と品質を再現するには必須なのです

 

ほぼ大半のタンナーではスプレー回数で管理しています

自動塗装機ではスプレー口径、ロータリー速度などを組み合わせて塗布量調整をする

その工程の目的を達成する為の塗布量を見極めています

 

例えば、下地の吸い込みを止めたい・色を合わせたい・艶を出したい

そういう目的があって塗料を配合して塗装をする

 

下地の吸い込みを止めたいなら、革の凹凸の凹部分にまずはしっかり塗料を入れる意識

 

色を合わせるなら、革の凹凸が損なわないように注意する

凹部分に色が入りすぎると透明感が出づらくなる

凸部分が少し色濃い方が染料系の仕上げは映えますよね

 

艶を合わせるのも色と同じ

凹凸をどう表現するかが大切

 

各工程1~2回の塗装が基本というより手間とコストを考慮した場合の普通

連続膜の方がキレイで強い=複数回に分けて何度も塗装する

 

ざっくり3工程、目止めして・色合わせて・トップコート

今回のLOTは●●だから△△にしようかなと意図を配合や塗布量に組み込む

そうするとスプレー3回が最小だけど、アイロンやポリッシングなどの工程を合わせると10を超えるのが現実

 

1枚革や半裁を均一に染めるって想像以上に難題です

手間とコストを掛ければ、たいていの仕上げができるのがタンナーの技術

再現性を大前提に合理的で、その中で個性をぶち込む

 

見習って習得したい技術なのですが、塗料屋では無理な領域ですね

 

塗料屋だから数枚の半裁を均一に染めるコトはできるけど。

LOTによって、季節によって、再現性が当たり前で革を仕上げるって…

それっておいしいの?塗料屋の仕事ではない

 

デシあたり0.5グラムとか1.0グラムとか

めちゃくちゃ違いがあるけど。

それはさておき。違いがあるコトだけ覚えておこう(結論

 

このブログを見ている方々で半裁を均一に染めたいっていませんよね?

A4サイズほどだったら、どうにかなるのが醍醐味。

 

ロースもカルビもハラミもホルモンもタンも。

同じ調理して美味しくできないでしょ?(できるかも?w

ホルモンとタンは違うか。。。(そこか?ww

 

 

ざっくりどのぐらいの量をスプレーするか??

1回のスプレーでデシあたり1グラム以下です( ー`дー´)キリッ

タンポなどの手塗りや刷毛とか筆では管理できないレベルですね

 

タイトコートやエナメル、がっつり塗装したい時はロールコーターや手塗り、手吹きが選択肢

自動塗装機のスプレーでは塗装しない例外も稀にある

 

話を戻しますが、A4サイズほどのパーツに塗装するなら。。

よーく革を見ながら薄く塗り重ねるのが正解

 

タンナーの塗装の軸には、部位の違いやスレや傷などのダメージをいかに目立たなくさせて均一にするかってのがあるけど。

すでにそららを避けているA4ほどの裁断された革は凹凸を生かすことだけを考えればOK

 

何グラムとか何回とか気にしない

ずーっと。うすーく塗り重ねる

 

あまりにうすーくだと見た目が点々になったりザラザラするかも

なので「革の表面がしっとり濡れるぐらい」が正解としますっ

 

 

つづく。

 

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2021年

  9/23-24 東京都墨田区 革にまつわるエトセトラ♪

  10/8-9 大阪寿屋 革を染めるワークショップ

  10/21-23 【調整中】素材博覧会YOKOHAMA

  11/25-27 【調整中】素材博覧会KOBE

  12/11-12 【調整中】名古屋クリエーターズマーケット

 

 

 

 

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(今日はくずの日。え?

 

 

 

 

今日は”革に対してのエンボス”について書いていきます

 

ワークショップで大好評のくるくるエンボス

エンボスフォルダの凹凸を圧力だけでエンボスをする

熱も電気もいらない、素敵なシステムですね

 

じゃあ、タンナーのエンボスってどういうシステム??

 

熱も電気も基礎工事も必要な大掛かりな設備となります

平面のハイドリックプレスと点のロールアイロン

 

ハイドリックプレスの最大の特徴は油圧プレスの圧倒的なパワーですね

1m四方ほどの金属板に描かれた柄を下から油圧で革を挟むって感じ

 

面で強烈な圧力で彫りの深い凹凸を表現できるのがメリット

デメリットは革が硬くなりやすいこと。

まあ、高温の面で挟まれたら当たり前のことですけどね

 

あとは半裁となると何度かに分けてエンボスをするので継ぎ目を気を付けないといけません

 

ハイドリックプレスで調整できるのは温度・圧力・時間

時間の意味は、高温の金属板に何秒のあいだ挟まれるかっていうこと

 

ロールアイロンは点で革に接するので微妙な圧力の加減ができます

最大圧力はハイドリックプレスには敵いませんが継ぎ目を気にしなくてよいし量産性に長けています

 

ロータリーに革をのせたら柄のロールに潰されて出てくる感じ

ロールアイロンで調整できるのは温度・圧力・ロータリー速度

 

どっちがタンナーのエンボスで一般的かというとハイドリックプレスになります

 

ロールを保管できるスペースは通常はロールアイロンの上部の置き場だけ

は大人が2人で運べるほどなのでスペースさえあれば何枚でも置けますね

 

エンボスの柄を交換する際に1m四方のと長さ2mほどのロールでの手間の違い

ロールにエンボスの柄を掘るのはよりも高価

 

ん??ロールって良いところある?

 

革特有のシボや毛穴

ハイブランドや自動車・家具向けの超が付く量産

 

それらにはロールアイロンでのエンボスが選ばれます

特にカーシートや椅子張り向けは丸革で500dsを優に超えますからハイドリックプレスだと無理なのです

 

どちらのエンボスでも80℃ほどの高温で冷却する装置は無いので取り換えるのは大変

温度を上げるのも冬場だと1℃に1分ぐらい掛かるし。。

 

 

そう考えるとくるくるエンボスは画期的ですね

市販品になるのでサイズやデザインの自由度は低いですが…

染色を工程に組み込むことでタンナーでは不可能な革が生まれると言っても過言ではない

 

レザークラフトにぴったりなエンボスだと思います

 

 

つづく。

 

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(継続は自信なり

 

りうの自己紹介はこちら→過去記事

 

 

 

 

今日は”ラッカーシリコンとラッカーワックス”について書いていきます

発売開始から半年ほど

そして製品紹介では珍しい2製品扱い。。

 

ネタ切れからのフィーチャーですか?

それは違いますよ(即答

 

意図的に感触をコントロールするコトって

まだまだ認知されていませんよね

 

そろそろ熱く語っても良い頃かと。

時は熟したってやつですよ(独断ですが

 

タンナーでのSPECは色と艶、そして耐久性と風合い

色と艶は計測する機械もあるけど、とりあえず目視で合わせるのが基本

耐久性は試験機関があって等級で判断される

 

じゃあ、風合いは??

 

柔軟性とか弾力性とか数値化することはできるけど

色や艶、耐久性とは違って目視と数値で評価できるものではない

 

 

色と艶が気に入ったので買います!

あ、耐久性の結果も良いのですねって。爪で引っ搔いたり、水を掛けたりしませんよね?笑

信じているというより信じるしかないSPECですね

だからこそ、目視と数値化でばっちりきめていますっ

 

じゃあ、柔軟性と弾力性を兼ね揃えたっていうフレーズのカバンが売ってて。

良い風合いだと思うので買いますって触らないで決める人って少ないですよね(というよりいるのか?

 

見るだけじゃわからないSPECの1つが感触かなと。

感触を拘ってNGになる革は少ないけどね

逆のハマった時にバズるのよね

 

革らしいとか、革っぽいとか(ふぁ?同じだろ?

そんな数値化できないSPECがあります

 

オイルっぽいヌメリのNCラッカーワックス

シリコンのスベリのNCラッカーシリコン

 

この2つの配合の比率によって、革らしい感触を表現できます

どちらかだと不自然なスベリやヌメリになるので2つの比率が選択肢

 

ラッカーシンナーで希釈してスプレーする

NCラッカートップやNCラッカーピグメントなどに添加してスプレーする

 

まず大切なコトはスプレー塗装が前提です

全体量の5%を上限=過剰に入れると艶が曇ったり嫌な粘着となる可能性があります

 

エアブラシやスプレーガンを導入している方には是非”感触”に拘ってほしい

スプレー設備が無くても、感触を拘るならスプレー塗装が必須なのは覚えといてくださいね

 

 

つづく。

 

 

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2021年

  9/11-12 【中止】名古屋ポートメッセ クリーマクラフトパーティ2021

  9/23-24 【延期】東京都墨田区 革にまつわるエトセトラ

   →予約受付中 クリックすると予約サイトに飛べますよ

  10/8-9 【調整中】大阪寿屋 革を染めるワークショップ

   →約受付中 クリックすると予約サイトに飛べますよ

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  11/25-27 【調整中】素材博覧会KOBE

  12/ 【調整中】名古屋クリエーターズマーケット

 

 

 

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今日は”革に対しての塗装”について書いていきます

 

「どのぐらい塗ったら良いですか?」という質問

 

…デシあたり何グラム塗ってくださいって返信しても意味無いような気がする

 

今のところの個人的なご名答は↓↓↓

「革の表面がしっとり濡れるぐらい」

 

なんてアバウトな回答なのか。。

塗るって質問の時点で計測というか出たとこ勝負になるからグラムでの回答の方がハマらないでしょ

 

塩加減とか水加減とか湯加減。要するに加減

 

実際に下地へ顔料系をスプレー塗装している動画↓↓↓

https://www.instagram.com/p/CN6dZ0TgKDI/?utm_medium=share_sheet

 

30デシに対して40グラムの消費

半分ぐらいはミストで飛散してるからデシあたり0.6グラム程度。

 

下地に顔料だけで凹凸を染めるというミッションに対して

まず1回目のスプレーで凹部分にしっかり着色する意図があっての

これでもちょっと多めな吹き加減

 

この後に同じ配合液を2~3回スプレーしましたが、これよりも少ない消費量です

革の凸に色を乗せるイメージ

 

色見本帳向けなので着色剤はエッジカバーだけ

染料を併用すれば、もっと塗装量は少なくできるけど

 

結局は革表面の凹凸を生かした塗装方法なら何グラムでも良いです(量産ではないのだからね

しっかり?軽く?やさしく?そういうことは自分用のメモに残せばよい


それよりも大切なコトは塗料の配合と一緒に工程毎の革を添付するコト

リペアであれば革の代わりに写真でもいいから必須ですね

 

人の記憶なんて曖昧だし

安定しない革という素材を扱うなら

 

データを積み上げるのって超重要です

それが技法とか技術とか。になる

本で読んでも、ネット検索しても一流には遠い

 

料理と一緒。

素材を見て、配合と工程の選択肢がいっぱいあって、ブレに対応した人が評価されると思うのね

 

経験と応用と蓄積を今日からでも良いので意識していきませんか?ってお話

 

 

つづく。

 

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*あかあおきいろ~

 

 

今日は”イベント予定”について書いていきます

 

まずは2021年のイベント出展予定の最新版↓↓↓

  8/26-28 【出展辞退→中止】素材博覧会KOBE

  9/11-12 【検討中】名古屋ポートメッセ クリーマクラフトパーティ2021

  9/23-24 【12月上旬に延期】東京都墨田区 革にまつわるエトセトラ♪

  10/8-9 大阪寿屋 革を染めるワークショップ

   →8/23より受付開始予定 クリックすると予約サイトに飛べますよ

  10/21-23 【調整中】素材博覧会YOKOHAMA

  11/25-27 【調整中】素材博覧会KOBE

  12/3-4 【調整中】東京都墨田区 革にまつわるエトセトラ♪

  12/11-12 【調整中】名古屋クリエーターズマーケット

 

そのうちコメントを書き殴ります♪

 

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8/22追記しますっ

 

素材博覧会KOBEは中止となりました

 

Lizedの拠点である千葉県が緊急事態宣言ということで。。(8/2発令

出展辞退という苦渋の決断となりました(悩んだけど。。。8/12決断

開催地の兵庫県も緊急事態宣言となりイベント自体が中止となりました(8/18発表

 

ここまでが時系列を並べた単純な経緯。

 

前も書いたコトあると思うけどね、Lizedとしては素材博覧会は特別な存在

え?革を染めれるの?っていうノリだったと思うけど。

出展オファーを受けたのは初めてでしたね

 

イベントという名の催しにはたくさん出展してきました

 

…が!

 

やっぱり通常イベントは完成品の物販が主役

その中に素材や材料、そして体験をフューチャーしてくれる唯一無二のイベント

LizedとしてINKsとして、まさにハマるイベント

 

横浜と神戸で各年2回を通常開催としている

素材博覧会に対しては、やるなら出るというスタンス

 

年内の素材博覧会は10月に横浜、11月に神戸となっています

やるなら飛んで行こうと思いますっ

 

 

つづく

 

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