関連記事「工場萌え、興奮。」
「週末は山梨にいます。」
「工場ラヴァー」
「ガラスびん協会presents 「極め抜き」はガラスびんメーカー開発の究極の栓抜き！」
「工場ラヴァーに捧げる編（1） ブロぐるめ×ガラスびん協会*工場＆ワイナリーツアー*」
「工場ラヴァーに捧げる編（2） ブロぐるめ×ガラスびん協会*工場＆ワイナリーツアー*」
「工場ラヴァーに捧げる編（3） ブロぐるめ×ガラスびん協会*工場＆ワイナリーツアー*」 番外編 「「ワインで乾杯！ 忘年会 with ガラスびん応援隊♪」で笑顔咲く」
ガラス製品の製造は大きく７工程に分かれています。
原料調合
サイロにけい砂、ソーダ灰、石灰、カレットを自動計し、ミキサーで配合
溶解調合済みの原料を溶解窯で溶かす
成形溶解ガラスを一定量で分断し、型で形作る
徐冷時間をかけて冷却
品質検査光学式検査、電気式検査でチェック
加工びんに印刷やラベルを貼り
包装製品管理を経て、梱包
月に１回、けい砂は愛知県瀬戸市から海を渡り運んできます。瀬戸市は瀬戸焼でも有名なように、土砂が優良なんですね。
だからここ、川崎の湾岸地域が工場として選ばれたのだそう。
あとはカレットと呼ばれる、廃棄ガラスを砕いたものを再利用しています。
びんを廃棄する際、私たち消費者や回収する市町村が分別をきちんとしていれば、コストも手間もかからず同じ色のガラスをスムーズに集められ、カレットとして新しいびんへのリサイクルもより楽になります。
カレットを使った方が、溶かすパワーも少なく済み、材料が減量できるばかりかコスト面でも燃料費が減るのだって。
ちなみに再生したガラスの強度ですが、砂から新たに生む場合とカレットで再利用する場合と、不純物さえなければ強度は同じみたいです。
続いて、お待ちかねガラスびんの製造現場の見学です。
その日はちょうどワインびんが生産されているそう！ ドキドキ！
高温の箇所も立ち入り禁止区域もあるとのことで、細心の注意を払いながら進んでいきます。
＜つづく＞
