よろづやRanの新たな挑戦

軽トラ積載の秘密基地をDIY part11.1


 

 


 この話は


 

アウトドアとDIYが好きな私

今までのキャンプスタイルを変え

もっと気軽に快適にアウトドアを…

 

そんな事を夢見て

軽トラックの荷台の上に秘密基地をDIYする話………

 

やろうと思ったきっかけは

こちを参照下さい↓



素人のDIYで長い期間がかかりますが

気長にお付き合い下さい

 


 前回の話は



納期がかかりそうな特殊な部品関係を調達手配しました


・骨組みに使うアルミフレーム

・外壁に使うアルミ複合板

・ジャッキアップする為のプレート


設計がしっかり出来ないと発注出来なかったものばかりでちょっと一段落


前回記事はこちら↓


でも

この調達で早くも失敗……


今回はその失敗の話


失敗のつまらない話ですが

同じ様に間違えて欲しくない為に記録に残します




 部品調達ミス



設計に時間をかけて


安く

軽量にと

パーツを選択したつもり


骨組み用に注文したミスミのアルミフレーム関係が到着した



到着したパーツを確認


組立てやすいように

図面と合わせマジックでNOを付けた



この時に違和感が……


アルミフレームを繋ぐジョイントが


なんか重い❓




頼んだジョイントは主に2種類


①ブラインドジョイント




ジョイントがフレームに隠れるタイプで全部このジョイント使いたかったけど


単価が高かった💦



ミスミの無料3D CAD FRAMSで設計中に合計金額が表示されるが


高額で購入出来ない価格になる


仕方なく

このジョイントはドア枠や窓枠の必要な場所に限り使う事にした




②アルミダイキャストのジョイント



①のブラインドジョイントが高額だった為に注文したジョイント



ミスミの無料3D CAD FRAMSで確認すると価格も安く重量もブラインドジョイントより軽い事から選定した


ただこのジョイント

断熱材入れる時に邪魔になる

断熱材のコーナーをカットする手間はかかるが軽いのならと注文したが……



到着したジョイントを確認したら



ブラインドジョイント


 26g





アルミダイキャストのジョイント


39g


セットのネジ2本と

専用ナット2個で付けた重さ




軽いはずのジョイントが


重い💦



何故なのか

設計に使用したFRAMSを確認



ブラインドジョイント


マウスでクリックし商品詳細を確認


25.29g




さっきの箇所で商品変更

アルミダイキャストのセットジョイント


同じ様に商品詳細


15g



FRAMSだとやっぱり軽い


何回か良く見て確認


FRAMSだとセットのネジとナットの重量が入らない


ネジやナットも一緒に選択され画面上は入って見えるけど詳細にはジョイントのみの表記になっていた



実際はネジとナットはセット購入

なのでその分重くなる



ネジとナットを入れると


実測で確認した様に


13gも重くなる




この軽いと思っていたダイキャストのジョイントを使い組立てると

約5kgも重くなってしまう



軽トラの積載重量が決まっているので

痛い



それと
購入時に気づけなかった悔やまれる点

使いたかった単価の高いブラインドジョイントは


納期割引サービスでの購入では

65%OFFになり


重いアルミダイキャストジョイントより安くなる


ないわー
そんなのわかってたら最初からブラインドジョイントで設計してたのに


いずれにしても
最後の見積もりで気づけなかった💦


結局

重くて
高くて
次の作業でやりにくい
ジョイント買ってしまいました


そのまま使うか悩むも
重いのは致命的なので

今回の事を話し
ミスミに返品 交換をお願いしてみた


結果
納期割引サービスを使用しお客様都合による返品及び交換は出来ません

ちーん

そのまま使うか悩みましたが

重量加算は困るので
新たにブラインドジョイントを注文

当然 安くなる納期割引サービスを使うので納期は10日以上かかります


ジョイント待ちとなり
予定より遅れる事になりました


使わなくなったアルミダイキャストのジョイントは他に作るのに使いたいけど

山ほどのジョイント使い切れるか



大失敗でした

(>_<)ラン





よろづやRanの新たな挑戦

軽トラ積載の秘密基地をDIY part11


 

 


 この話は


 

アウトドアとDIYが好きな私

今までのキャンプスタイルを変え

もっと気軽に快適にアウトドアを…

 

そんな事を夢見て

軽トラックの荷台の上に秘密基地をDIYする話………

 

やろうと思ったきっかけは

こちを参照下さい↓



素人のDIYで長い期間がかかりますが

気長にお付き合い下さい

 


 前回の話は



外枠用に注文したアルミフレームの到着まで時間がかかる

その間に出来る事を順序良くスムーズに進む様にと工程表を作りました


そして設計に疲れた為

久しぶりの加工作業でアルミフレームを組立る作業台を作りました


前回記事はこちら↓





 今回の話は部品調達



手持ちの材料で作るDIYは良いんですけどお金が出ていくので部品を買うのは嫌なんですけど部品調達は大事‼️


部品の選定を下手すると

高額になったり……

物によっては中々入って来ない💦


工程表をもとに特殊で入りにくい部品の調達する事にします




1.骨組みに使うアルミフレームの調達

(苦労して設計し前回やっと終わった)


アルミは金属なので比重は木材より重いけど中が空洞なら軽く出来る


こんな感じなら一番軽くて良い



でも

接続するのに溶接が必要‼️


私は溶接出来ないのでジョイント金具で接続が出来るアルミフレームを使います



アルミフレームはこんな感じで専用のジョイントで誰でも組立てが出来ます



ジョイントの金具を入れる溝がある為に重くなります



色々なサイズがあり



形も色々ある




値段と軽さ強度を調べて選定


同じサイズでも材質違いで安いものもある


25mm×25mmサイズと比較したが

30mm×30mmの軽量タイプの方が安く軽い為にメインに使う事にした


(30×30が主力なのか同じミスミの25×25の方は重くて高かった)



このアルミフレームを長い材料で購入し自分でカットする方法もあるけど

私は寸法指定でミスミでカットを依頼しました


カット面も綺麗で

0.5ミリ単位の寸法指定が出来て

切断する工具も買わなくてすみます


プロなので寸法精度はバッチリ

価格もそんなに変わらず



0.5mm単位で頼める為

バンク部分に45°の角度を付けてもピッタリ組めるはず


バンクはキャンピングカーによくあるせり出したこの部分です


最初は角度を付けずに設計したけど

トラックをみると空力抵抗を考えてエアデフレクタが付いている



少しでも安定して走れるのならとバンク部分に45°の角度を付け設計変更


ここのアルミフレーム 0.5mm単位に



アルミフレームを接続するジョイントも色々な種類がある



使いたかった

ブラインドジョイント


ジョイントが隠れフレームの間に断熱材をピッタリ楽に入れられる


けど高い💦



ブラインドジョイントはドア枠や窓枠の必要な場所だけ使う事にした



他の所は一般的なジョイントを使う


ゴツイ感じだが

安くて軽いのは良い




ただ

ジョイントが飛び出るので

この後の断熱材を入れる時に断熱材を斜めにカットする手間が増える


設計に時間がかかり一苦労でしたが

設計から見積もり発注までネットで出来る仕組みがあり助かった


注文も終わりホット一段落


注文すれば通常注文なら2日位と早いですが納期を10日以上伸ばした割引サービスを選択すれば60%位安くなる部品もあるので私は割引サービスを適用



入荷前に次の材料調達に入ります




2.外壁用のアルミ複合板を調達


アルミ複合板は薄いアルミニューム板で発泡ポリエチレン樹脂を挟んだ3層構造の板材で軽く耐水性断熱性もある



看板やキッチンカーにも使われているみたいです



厚さは3mmのものを使う事にする


ホームセンターにあるものは

サイズが910mm×1820mmとなり


ツギハギに張ることになる為

大きなサイズを取扱っている所を探す


大きなサイズは運送にチャーター便を使い送料がバカ高くなったりと


調べまくった


どうするか悩んで

sign cityて依頼する事に


3mの長いものは自分でカットするのも大変なのでカットもお願いしました


サイズと数によるが送料は無料👍🏻✨

ただ一つ
法人はその場所まで配送するけど
個人の場合は西濃運輸の営業所止め


営業所から自宅まで40km
運搬をどうする❓

悩んで出した結論

2tのトラックをレンタカーで借りることにし自力運搬する事にした

トラックのレンタカーは中々見つからず漸く見つかった日に到着する様に発送をお願いしました


何とかこっちも一段落



3.ジャッキアップ部品の調達

軽トラに積載する秘密基地は色々積み込むと300kg近い重さになる

この秘密基地を軽トラにのせたり降ろしたりするのにどうするのか

ネットでみたら単管パイプを使ったジャッキアップのやり方もあるけど

もっとスマートなやり方
キャンピングトレーラー用のジャッキを4本を使う事にします


トレーラージャッキの耐荷重は680kg

                         ↓


持ち上げには十分な耐荷重ですが
トレーラージャッキのほとんどが
上下のストロークが26cm

ジャッキを付けて降ろした秘密基地を下げて車庫に入れたいけど

車庫の入口高さを考えと
ストロークは28cm以上欲しい

たかが2cmされど2cmデス


ネットで物色
ストローク29cmのトレーラージャッキを見つけてAmazonで4本購入

1つ7,000円位でした

到着したトレーラージャッキ確認


縮めた状態



上げた状態



ストロークは35cm位はあったが

安心して使える範囲は29cmなのかな


このストロークなら何とかなります



このジャッキをどうやって取付けるか3D CADで設計する



不要なパーツを外し寸法取りし




車庫の高さを考えて図面作成

8枚のプレートを作って取付ければ
車庫入れ可能なジャッキが出来上がる

こんな感じになりました



問題は8枚のプレートの調達

プレート4枚は秘密基地に付けるので錆びないステンレス材を使う

残りプレート4枚はジャッキに取り付ける為 鉄のプレートにする

プレートには穴をあけネジ加工が必要ですが加工無し発注
材料の幅と長さ 厚さを指定しミスミでネット見積もりし発注しました


穴あけは自分でやる事にしたけど
どうするのか❓


ネットで調べると穴あけ用のボール盤をレンタル出来るホームセンターもあるとの事だがこの辺には無い💦

プレート発注の時に穴あけ加工を依頼しても良かったんですが手元にあるジャッキも穴あけが必要となるのでどっちにしても自分で加工しなくてはならない

結局
お安いボール盤をAmazonで注文

ボール盤は仕事で使ってたけどまさか自分用に買う事になるとは思わなかった

小さな卓上ボール盤です



色々と段取りをし

何とか調達完了👍🏻✨


アルミフレーム・アルミ複合板・プレートは入荷待ち



これから

レンタカーで材料を取りに行ったり

組立 加工したり忙しくなりそうですが



1歩ずつは進んでます


次はフレームが来る前にフレーム寸法ピッタリの窓枠を作ります

(^^)ラン





よろづやRanの新たな挑戦

軽トラ積載の秘密基地をDIY part10


 

 


 この話は


 

アウトドアとDIYが好きな私

今までのキャンプスタイルを変え

もっと気軽に快適にアウトドアを…

 

そんな事を夢見て

軽トラックの荷台の上に秘密基地をDIYする話………

 

やろうと思ったきっかけは

こちを参照下さい↓



素人のDIYで長い期間がかかりますが

気長にお付き合い下さい

 


 前回の話は



夢をつめこんだ快適空間の秘密基地の設計がようやく終わり一段落


前回記事はこちら↓

いよいよ組立と言いたい所ですが

その前に準備しなくてはいけないかものが沢山出てきた💦


これから先つまずかない様に準備したいと思います



 今回の話は



前回 骨組みとなるアルミフレームを発注したが安くしたくて遅い納期にした

その間に進めるべき事は何❓

それを進める為に必要な物は何❓


それが見えていない💦


何をいつまでにやり

その為に何が必要か見える様に


工程表を作ります


ズルズル伸びるのを回避したい




 作業に必要なもの考える



これから

先の事を考えると


色々な物が足りない



例えば


1.アルミフレームで骨格を組立てる


じゃあどこで❓


車庫の地面は歪んでる

歪んだ上での組立ては歪んでしまう


それなら

フレームをのせる大きな作業台が必要



2.外壁にアルミ複合板をはる


大きなサイズはホームセンターにない

アルミ複合板 何処で購入する


アルミ複合板をフレームに固定するにはリベッター使うか接着剤を使うか


どっちの工法ににする


実はこれはどっちもやった事が無くて

どっちも出来る様なアルミフレームを選択して最後まで決めかねてました


それをやる工具や材料はそろってる



などなど


決定事項や購入品のリストアップ・見積もり・手配購入と……


色々考えたら

やるべき事は沢山‼️



とてもじゃないけど

頭の中で整理出来ない💦


工程表で見える化します



 工程表を作る



何をやるか 何が必要かを整理しながらエクセルに打ち込みスケジュールを決め工程表を作成した

手配済みのもの 入荷済みのものがわかる様に色を分けて色付けした



これから手配が必要なものは塗りつぶされていないので一目でわかる様になった



スケジュール作ると趣味のDIYがなんか仕事に見えてきたけど

雪降り前に終わらせたくて焦ってます





 工程表にそって準備



アルミフレームを組立る作業台を作る


材料調達はコメリ


2×4材 10ft   2本

            6ft   4本

合板 900×1800 板厚15mm 3枚


丸鋸で2×4材をカット

ビスで固定


サクッと出来上がった作業台


幅1800mm  長さ2700mm



自転車と大きさ比較




この作業台の上で組立れば

楽に正確に組め 傷付かずにすみます




この所

設計や部品見積もり手配や工程表やらと頭を使い

ゲロ出そうだった



いやー

久しぶりの組立ては


楽しいなー✨





今回やる事が整理出来たけど


雪降り前に終わるのか


心配デス


(^^)ラン