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MCFWit 自由人masaのブログ

四国は香川県にて、
株式会社モーターサイクルファクトリーWit
という会社を設立し、バイクの修理やメンテナンス、カスタムなど
を主に生業としております。

当ブログをお読み頂き、
それが皆様がお乗りのバイクや車を楽しむヒントになれば幸いです。

今回もKATANA
ステムベアリングの交換でございます。


いつもありがとうございます!
MCFWitmasa です(^-^)

SUZUKIさんの各ベアリングは
よく考えられていて、

こちらのステムベアリングについては、
保持器が樹脂で出来ているのと、
ロアー側はダストシールがベアリングに組まれた状態となっています。


ベアリングには、
Moty's さんの MG85をしっかり充填。


外に塗りつけるだけではなくて、
内側に充填する事でベアリングの寿命も上がるかと。


さて、今回のポイント。
先ずはアッパー側のダストシールが廃盤でしたので、
同じステム径の ZRXDAEG のロアー側のダストシールを流用することに。
なんの算段もなく
どうせ合うやろ?的な乗りで取り寄せてみましたが上手く使えました。


ステムパイプとシールリップに隙間はありますが、
ベアリングには傘として掛かっているので、
ダストシールとしては機能するかと思います。


ついでに、
リングナットもダエグのモノを流用。
そのままではダストシール内径とのサイズと高さ?幅?
が合いませんので、切削加工。


Xのほうでダブルナット仕様の利点を少し話しましたが、
こちらの読者さんの為にもすこしだけ。


ステムナットをダブルにするのは、
組み付け誤差を少なく出来る。
ボクはここに利点を感じています。

シングルナット仕様の場合ですと。
ステムベアリングの最終プリロードは、
ステムナットではなくステムトップナットを締め付ける事で決まるというところ。

という事は、
ステムトップナットを締め付ける事で強まるプリロード分をマイナスしてステムナットを締め付ける。
という感覚頼りで経験も必要になってくる仕組み。

ボクはそういうのはあまり好まないので、
ダブルナット仕様にすると言うワケ。

ダブルナット仕様ですと、
下側のリングナットがステムベアリングのプリロードを決めます。
そして上側のステムナットはステムトップナットの締め付けを受けます。
この構造ですとトップナットを締め付けてもステムベアリングのプリロード変化がほとんどない状態に出来るので、
作業者が変わることによる組み付け誤差は最小になるかと思います。

ダブルナット仕様の、上側のナットの締め付けについては特に指定値というモノはなく。
位置決めの爪ワッシャーを使い、弱過ぎず強すぎず良いところで止めて爪を折るといった、
曖昧といえば曖昧ですが、
良い塩梅にしなさいという指示がされています。


ステムベアリングのプリロード調整。
リングナットの締め付けは、
昔ながらのやり方。

一度ギュッと締め付けて
次にガタが出るまでリングナットを緩める。
その後、ガタがなくなるまで再度締め付けるといった流れ。
そうすると、
だいたい指定値付近の締め付けトルクになるかと思います。

リングナットの締め付け値に関しては、
使うグリスなどで狙えるプリロードも変わってくるので、サービスマニュアルに記されている規定値は、最大値または無難な値と考えるとよいのではと思います。


といったところで👋


無いなら有るものでリメイク

引き続きのKATANA

辻褄合わせが続いております。



いつもありがとうございます!
MCFWitmasa です(^-^)

ホイールハブのダストシール
リアホイールの左側を除いて全て廃盤

廃盤?
というか、フロント右側のハブシールは
は適合を調べて純正品を取り寄せてみると、
全く違うモノが到着

なんならホイールのディスタンスカラーも全く違うモノが到着。

もう知らんがな(・谷・)
状態でしたので、
とりあえず手持ちのハブシールから合うのを見つけて、
そのシールにあわせてカラーを製作しました。


本来ハブのベアリングリテーナーやカラーは、
スチール製が好ましいのですが、
※個人的見解です。

加工のしやすさでアルミ材で製作。

ステム周りは話しが長くなるかもしれませんので、次のブログで。


といったところで👋
加工流用というのはパッと出来るモノではありません。


いつもありがとうございます!
MCFWit  の masa です(^-^)

溜まっているネタを放出でございます。

前回と同じホイールでございますが、
今回はブレーキ側の合わせ込み。

ブレーキローターとブレーキキャリパーの位置関係がアキシャル方向に対して 約0.5mm ズレがありますので修正を。

ズレ自体はブレーキキャリパーを外側へずらしたいのと、

ホイールハブの幅も 0.5mm ほど足したかったので、アクスルカラーを作り直すことに。


ハブのダストシールもありませんので、
合うモノを用意。
ZRX系のハブシールを流用します。


この内径に合うようにたまたま持っていたアルミのカラーを内径、外径、厚みなどを加工。
素材は7A材。


採寸して計算で出した厚みよりは 0.2mm ほど厚みを残しておいて一度組み付けて確認。

アクスルシャフトやブレーキ周りのボルトなどを全て規定値で締め込み再度採寸後、
仕上げの切削を行い欲しい寸法に仕上げました。

これでホイールハブの幅、ブレーキキャリパーのセンターなどいいところに収まったかと思います。

この辺りは、
100kmから500kmほど走行してみないと答えが出ませんので、寸法は決まっても結果は暫定なのでモヤモヤするところでございます。


ブレーキキャリパーのセンタ-出しですが、
必要ないとおっしゃる方もいらっしゃいますが、

必要だと思ってる方は、
ちょっと聞いて行ってください。

油圧式でも機械式でもブレーキキャリパーのピストンがある程度押し出される事でブレーキパッドをブレーキロータ-へ押し付けます。

押し出されたピストンはブレーキロータ-の回転方向に引き摺られてほんの少しですが斜めに押し出されます。

対向ピストン式のブレーキキャリパーであれば、
センタ-が出ていなければ、どちらかのキャリパーピストンが片方より多く押し出され斜めになる力も大きく受けます。
想定よりも大きく斜めに押し出されるという事は、ブレーキタッチにも影響してきますし、
ブレーキパッドの減りにも影響を及ぼします。
このブレーキパッドの減りに関しては、
低速時のちょい掛けの時の鳴きの要因にもなりますし、
ブレーキタッチに関しては、
今一カッチリしないフィーリングになります。

これは片押しのブレーキキャリパーでも同じ、
センタ-が出ていなければ、必要以上に大きくキャリパーが動いてしまい、使っているうちに色々な弊害が出てきます。

ですのでブレーキキャリパーのセンタ-出しというのはある程度、理想はど真ん中ですが色々と誤差がありますので、0.1mm から 0.2mm 以内にはしておきたいところではあるのです。

余談ですが、
ブレーキパッドの減り方、リーディング側トレーディング側で0.2mmほども斜めに減っていると、
低速時の軽いブレーキで鳴きが発生しますので、
メーカーさんによっては斜めに減らさない為のシムがブレーキパッドとキャリパーピストンの間に使われていたり、
複数のキャリパーピストンを並べている場合は、
リーディング側のピストンを小径、トレーディング側を大径としてブレーキ使用時のブレーキパッドに掛かる力を均等にする工夫が成されています。

高級なブレーキキャリパー。
競技で使う様な仕様ですと、
より素直な制動力に加えてよりリニアな操作が要求されますので、全て同じ径のピストンを採用しています。
そういうモデルは取り付けからメンテナンスまで全て管理出来ている者が使う。
と仮定されていますので、
通常使いをする場合はそれ相応の対策と、
メンテナンスが必要になって来ますので、この辺りの注意も必要かと思います。

これらを踏まえて、
ブレーキの鳴きが気になる方は、
ブレーキパッドの減り方などを確認し、
取り付けやその他の部品構成やメンテナンスの徹底など、根本的な部分の見直しなどをおすすめする場合もございます。

といったところで👋
スプロケットハブの加工でございます。


いつもありがとうございます!
MCFWit の masa です(^-^)

とある車種用のリアホイールをとある車種へ流用するために、加工されたスプロケットハブ。

壊れていなかったので特に問題はないのでしょうが、気になりますのでこちらのスプロケットハブを加工させて頂きました。


スプロケットの取り付け自体はある程度肉厚が確保されていましたので、100馬力も出さなければ問題ないかと思いましたが、

どうしても気になったのが、こちらの寸法。

詳細は省かせて頂きますが、
後々を考えて、
このハブを使うのであれば補強して使う。

新品はもう廃盤ですので、
中古が見つかれば切削加工をして持っておけば予備になる。

という流れで、
現物を加工しました。

気になる箇所でもあるベアリングハウジングの付け根を補強をしたかったので、
交換する消耗したスプロケットを熔接補強材として切り抜き。


スプロケットから切り抜いた補強材を入れる前に、一つ目の補強としてベアリングハウジングの根元をアルゴンで肉盛り。


この上に先ほどの補強材をはめ込み、
全周アルゴン熔接で固定してさらに補強。


このままではスプロケットが入りませんので、
余分なところは切削。


そしてこのままでは、
スプロケットのオフセットがまだ合いません。

ちなみに元々取り付けられていたスプロケットはこのように削れ、
測定したところ約1mmオフセット量が足らず。
調べてみたところこの車輌の様に、
チェーンサイズをコンバートするのであれば、
ドリブンスプロケットを1mm外側へオフセットさせる必要があるとの事ですので、


1.0mm のスペーサーと、
今回の加工により発生したであろう誤差も考えて1.5mm のスペーサーを切り抜いて用意しました。


仕上がった現物を測定すると、
欲しいスペーサーの厚みは、1.3mm 必要なのですが、手持ちに 1.3mm の部材がございませんので、 1.3mm スペーサーは現物合わせ後に考える事にしました。

あとは新品のスプロケットを用意して、
実測にてチェーンラインを確認しながらの作業となります。


といったところで👋

Ninja H2
オーリンズTTX のフルード交換を行いました。


久しぶりの投稿でございます。
MCFWitmasa です(^-^)

ささっと分解して、
各部の洗浄と確認。


抜いたフルードはこの様な状態。


分解前にガス圧を測定しましたが、
平均値よりも低下していましたので、
フリーピストンのシール不足でガスが混ざり込んだ可能性も少なからずあるかもしれませんね。

フルードを注入して、
エア抜きを行ったあとフリーピストンの動きがどうもしっくりこなかったので、
再度フリーピストンを抜き取り組み直しました。

一度目の組み立てで感じたフリーピストンの違和感が一つの要因かもしれません。

組み直したあとは、
フリーピストンの動きもスムーズになりました。


フルードを注入してエア抜きが終われば、
ダンパーがスムーズにストロークするかを確認してから窒素ガスを充填します。

エア抜きが不充分であれば、
スムーズにストロークせずにどこかでズコっと入ったり、ズルっと抜けるような感覚がありますので、

そういう感覚があった時は、
エア抜きのやり直しを行います。

確認が終われば、窒素ガスを充填。

ガス加圧タイプのダンパーは、
縮められたダンパーロッドがガス圧により自然に伸びて来ます。

過剰なエア噛みなどがあると、
この時の動きにも違和感があります。

サーキット走行をされる方々で、
最近サスのセッティングが決まらないなと感じたら、
車輌から取り外してダンパー単体にして
確認をしてみるのも良いかと思います。


スプリングを組み付け、
完成したサスペンションを車輌に取り付けて、
見えるところに Moty's ステッカーをペタっと貼りつけておきました。


といったところで👋