大津で昼前からチラチラ降り始めた雪が薄っすら積もり始めました。　#fb

2/14 19:17

｢ご苦労様｣は上司が部下の労をねぎらう時に使う言葉。そうでない場合は｢お疲れ様｣が正しい。とクイズ番組で言ってたけど、宅配便を届けてくれた人や、マンションの廊下を掃除してくれている人に、仕事が終わってないのに｢お疲れ様｣はやっぱりおかしいと思う。　#fb

2/14 23:15

大津はいつの間にか雪がやんだようです。でも明日は凍結がこわい。　#fb

2/14 23:21

｢工場カイゼン｣のFacebookページを開設しました。ぜひお立ち寄りください。http://on.fb.me/gThWJz　 #fb

2/18 9:39

｢製造業のための収益アップセミナー｣　１０名限定です。ぜひお申し込みください。　http://bit.ly/h0hirX　#fb

2/18 9:43

マーフィーの言葉に｢何事も思った以上に時間がかかる｣というのがありますが、先延ばしにしている仕事を思い切って始めてみたら、結構早く片付く場合もありますよ。　#fb

2/18 13:27

パソコンの動きが遅いとタバコが増えます。　#fb

2/19 10:37

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【製造業は工場が出荷してナンボ】

■ヒント：

商品を売り続けないと、会社を存続させることはできません。

マーケティングは業種を問わず、経営上絶対必要な要素です。

しかし製造業の場合、お客を開拓して注文をいただいても、工場に商品の供給能力が無いと、
折角取った注文を、｢売り｣に結びつけることはできない。

「製造業は工場が出荷してナンボ」なのです。

■解説：

工場の生産能力が｢１ヶ月あたり１万個｣だったら、いくらがんばっても　《製品単価×１万》
　以上の売上を上げることはできません。

１割２割なら、残業や休出で間に合わせることもできるでしょうが、むやみな時間外は長続き
させることができませんし、法令上の制約もあります。

それに、２５％・３５％の割増を発生させるので、時間当たり生産額は当然悪くなってきます。

工場は、生産能力を上げない限り、企業として、《売りを増やして収益を伸ばす》ことができ
ないのです。

製造業が発展するためには、

◇　マーケティングでお客を増やす

と同時に

◇　工場の生産能力を増やす

という、ふたつの経営努力が必要になってくるのです。

《工場の生産能力を増やす》、これは《リードタイムを短縮する》ことにほかなりません。

《お客を増やして、作りを増やす》

この方法を試してみたいとお考えの方は、

ぜひこのセミナーにお申し込みください。

■セミナータイトル　【製造業収益アップセミナー】

　　―　製造業がお客を増やして、作りを増やす　明日から使えるノウハウをご紹介します

■　開催日　　　　　２０１１年３月１８日（金）　14：00-16：00

■　会　場　　　　　草津市立市民交流プラザ　５階会議室
　　　　　　　　　　　　　ＪＲ琵琶湖線｢南草津｣駅下車スグ

詳細はこちらをごらんください　⇒　セミナーのご案内

2月7日〜2月13日に投稿したなう

｢お金をかけずに工場カイゼン｣コンサルタントさんの投稿したなう

滋賀県中小企業家同友会主催セミナー　【売り上げアップ　収益アップ　マーケティングはこう進める】　残席１０名です。　http://bit.ly/fWdhbK　 #fb

2/8 21:46

人の顔を覚えられないのは、覚えようとする気がないかららしい。　#fb

2/9 11:34

眠いからといって寝てしまうと１時間は目がさめない。寝るのをやめてパソコンを叩いていると、自然に目が冴えてくる。あまり大脳を甘やかしてはだめなんですね。　#fb

2/9 22:03

【工場カイゼン】のｆａｃｅｂｏｏｋページを開設しました。http://on.fb.me/gThWJz

2/9 22:09

QHM(QuickHomepageMaker)は実に使いやすい。でも見栄えのするホームページを作るにはやっぱりセンスがいりますね。http://bit.ly/aXnJAq　#fb

2/9 22:24

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｢思い付き改善｣は労多くして益少なし

｢作業に時間が掛かりすぎているから時間短縮しよう｣

その考え方自体は決して悪くはありません。

しかし、工場カイゼンの目的は、【リードタイム短縮】にあります。

たまたま目に付いた作業を改善して時間短縮できたとして、全体のリードタイム短縮にどれだけ効果があるか。

目的をしっかり考えないで、時間短縮ばかりあせっても、しんどい割には効果が少ない。

それどころか、下手をしたら仕掛品を増やすだけの結果になってしまうこともあります。

誰が見てもばりばり仕事をしている人がいます。

この人がいなかったら、会社はどうなるだろう、と皆から評価されている人が時々います。

でもその人が急に転勤になったり、退職したとしても、その職場にとって目に見える痛みはまず発生することはありません。

仕事は組織で進めているのです。

やる気満々のモーレツ社員も、組織全体から見たらそれほど寄与はしていないものです。

工場のプロセスもそれと同じ。

常に全体を見ながら、全体の【最適化】を考える習慣が必要なのです。

｢部分｣はあくまで｢部分｣にすぎません。

ちょっと見た目の不具合を、最重点課題のように間違えてしまうことだけは、避けなければなりません。

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1月31日〜2月6日に投稿したなう

｢お金をかけずに工場カイゼン｣コンサルタントさんの投稿したなう

bit.lyの短縮ＵＲＬが、ＩＥでは文字化けしてしまいました。ＧｏｏｇｌｅChromeではうまくいくのに。　#fb

1/31 17:10

今日のスポーツ拳法の練習で、スクワット５０回やったし、日課の風呂上り３０回はパスしようか・・・と思ったけど、やっぱりやることにしましょう。　 #fb

1/31 23:23

｢一月はイク｣｢二月はニゲル｣といいますが、今月は逃がさないように精一杯行動するとしましょう。　#fb

2/1 9:25

｢一万円払ってもよかった｣と大好評をいただいているセミナー。今回はさらに改良を加えて、同友会主催で行います。　http://bit.ly/fWdhbK　#fb

2/2 13:47

さて、セミナーの会場予約に出掛けるとしましょう。市立の貸し会議室なので、電話予約出来ないのが不便です。

2/3 13:04

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1月24日〜1月30日に投稿したなう

｢お金をかけずに工場カイゼン｣コンサルタントさんの投稿したなう

草津商工会議所の会員交流名刺交換会に出掛けてきました。上林達矢氏の名刺デザインについての講演の後立食会で多くの方と名刺交換をしましたが、ここの会員さんは、本当に気軽に話せる方が多い。楽しい有益なひと時でした。 #fb

1/25 11:33

今から京都のセミナーに出かけます。今日は講師でなく聴く立場です。いい収穫を期待して。　#fb

1/27 11:44

長浜の工場指導に行ってきました。さすがにこちらは雪が多い。大河ドラマ関連イベントがあちこちで行われてるみたいですが雪が溶けるまでは集客もむずかしいかも。でも雪の伊吹山はなかなかのものでしたよ。

1/28 22:57

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【三段跳び改善は危険】

｢問題が起こった！｣
　　　　↓
｢原因はこれに違いない！｣
　　　　↓
｢こうやったら原因が潰せる｣
　　　　
これを｢三段跳び改善｣と呼びます。

現場では毎日様々の問題が次々に発生します。

｢予想外の不良品が出た｣

｢機械が突然ダウンした｣

｢早く｣処理をしなければならないのは勿論ですが、｢確実に｣処理を
すること、同じ問題を再発させないように、確実に手を打つのも、
管理上重要な仕事になります。

｢問題｣というものは、大抵の場合、複数の原因の結果です。

複数の原因が同時に発生した時に起こることもありますし、

同じ問題でも、違った原因の結果生じることもあります。

問題が起こったら、即座に原因を決め付けるのでなく、

｢他に原因はないか？｣

とじっくり考える習慣が大事なのです。

最低三つの原因を考えてみることを習慣付けてください。

また、対策も同じです。

問題を潰すのに、対策がただひとつしかない、ということはありま
せん。

最低三案の対策を出して、最良のものを採用すること。

原因三つ、対策三つ。

現場の改善速度が大きくスピードアップします。　

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1月10日〜1月16日に投稿したなう

｢お金をかけずに工場カイゼン｣コンサルタントさんの投稿したなう

雪が積もったら工場は大変です。材料の入荷、製品の出荷、社員の駐車場。フォークリフトの先に大きなスコップを付けて、雪かきしないと工場が動かない。朝一番に出社する人はどこに車を置くんでしょうね？　#fb

1/16 11:55

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【時間当たり生産額を上げる】

受注が増えた分の製造を、時間外で対応することばかりをしていたら、
時間当たり生産額がどんどん低下していきます。

１日の作業時間が8時間として、25日稼動だと、月当たり200時間。

2割の増産を残業でカバーしようとすると、1人当たり40時間の残業が発生する。

残業割増を考慮すれば、実質50時間の時間増になります。

標準生産額が1億円とすると、

時間当たり生産額は　1億円÷200時間＝50万円。

2割増産で1億2千万円を40時間（実質50時間）の残業でまかなおうとすると、

時間当たり生産額は　1.2億円÷250時間＝48万円。

残業・休出が増えれば増えるほど、時間当たり生産額が減少するのです。

これを防ぐためには、｢短時間で作る｣、

すなわち｢リードタイム短縮｣に本気で取り組むより方法はないのです。

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