感覚が大事

ＣＡＤでの設計などで数字が先行してしまいがちなのか、
指定の材料で作成したモノが希望したモノと少し違うという指摘を受ける事があります。
お客さまがわかりやすいようにとサンプルを送っていただいて、
それに使った材料の種類を教えていただいたり、
サンプルを計測した数字をもとに試作や本製作をするのですが、
その際、材料のメーカーが違ったり、計測値に誤差が生じたりなどが原因で
仕上がりの印象が変わってしまうことがあります。
ブランド性が高いものであると、そのちょっとした質感の違いが物凄く重要な要素になったりします。
私自身、示された数値を絶対視してしまって「実際と違うかもしれない」という
チェックする気持ちが足りないのではないかと反省しています。
意識して修正していくのと、作ったときにすぐに違和感を感じ取れる感覚を磨く事を
していかなくてはと痛感しました。

労使見解の勉強

昨日は、同友会の青懇へ参加しました。
労使見解の事についてテキストに同友会の冊子を使っていろいろ話し合いました。
皆、人を使うことのむずかしさを実感しているようで、
様々な興味深い意見が出ました。
私が最も印象に残った言葉は、
「従業員に『うちの会社は給料は安いけど楽しくて良い会社だ』と言ってもらえるような会社をつくりたい」
という言葉です。
昨日の青懇は、経営について色々と考えさせられました。

短納期対応力

いかにして短納期に応える事が出来るか？
という課題は、ものづくりに携わっている会社であれば
多かれ少なかれ持っていると思います。
より早く納める事が出来れば、他の会社に対して強みになりますし、
万が一のトラブルの時にもフォローが素早くなります。
「身軽に素早く」という事を突き詰める事が出来れば
大企業や海外企業に負けない企業になれると思います。
その為に、クリアしなければならない事はいっぱいありますが、
スピードが上がっている世の中に乗り遅れないように
必死で食い下がっていこうと思います。

機械貼りの基本的な仕組み その一

自動貼り箱機は、いくつかの機械が集合して出来ています。
大きく分けて４つの部分に分けられると思います。
そのうちの一つ「四隅止め部」の基本構造を紹介します。

生地の角、四か所をテープで熱圧着させるための機械です。
木型は小さくても大きくても箱にならないので
サイズが変われば新たに作らなければなりません。
四隅止めだけを独立して動かすことも可能で
生地をこの機械で四隅止めして貼りは手貼りという事を
する場合もあります。

脳内予定表

試作や、設計、諸々の手配などやらなければならない事が色々あるのですが、
予定を立てずに目の前の仕事だけをこなしていくと、
うっかり忘れたり、段取りがうまくいかずに時間の無駄が生じたりします。
そうならないように、やるべき事を書きだして、
優先順位をつけて動こうとしますが、
夏休みの予定表と同じで予定通りいく事がありません。
突発的な仕事が入ったり、
他のスタッフとの連携がうまくいかなかったりと
結構自分に都合よく予定を立てているため
「こんなはずじゃなかったのに」と思う事がよくあります。
その都度調整しながら作業をしますが、
仕事終わりに朝立てた予定がどれくらいクリアされたかを考えるといつもがっかりします。
もっと要領よく行動できるようになりたいです。