■原因を特定するPQCDSMの視点
①P（生産性）
１人当た付加価値生産性、突然故障件数、故障度数率、故障強度率、MTBF（平均故障間隔）、
MTTR（平均修復時間）、設備移働率、チョコ停発生回数、設備総合効率
②Q（品 質）
工程不良率、客先クレーム件数またはクレーム金額、不良損失金額
③C（コスト）
製造原価率、保全費
④D（納 期）
納期遅延件数、納期遅延率、製品・仕掛り品在庫量、リードタイム、生産計画達成率。
⑤S（安全性）
休業災害・不休業災害件数、災害強度率
⑥M（意 欲）
１人月平均改善提案件数、QCサークル(小集団)活動数回数、ワンポイント・レッスン作成枚数、保全道場修了者数
また、改善の手法として「改善のECRS」が使いやすく、ＰＱＣＤＳＭ×ＥＣＲＳの視点でマトリクス図を作ると整理しやすくなります。
■改善のECRSの視点
①E・・・排除
②C・・・結合
③R・・・交換
④S・・・簡素化