日本ものづくり復活まで残り３年！
こんばんわ。
先日２７日から、日経ＢＰ社 Tech-on！という、ものづくりを支援する情報サイトにて
連載を開始しました。
連載タイトルは、「ものづくり復活の会計術」です。
『ものづくり大国』ニッポンを復活させるために、
必要な会計やコストマネジメントとは何か？について触れていきます。
以前にもこのブログで書きましたが、
私は、日本のものづくりは、今の会計がダメにしていると思っています。
品質管理、納期管理では当たり前の概念が、
会計・コストでは当たり前ではないのです。
この３年間のあり方で、日本のものづくりが生きていけるかが決まると思っています。
なぜ、この３年間が重要なのか少し触れたいと思います。
先日ＩＭＦが２０１０年２０１１年のＧＤＰ予想を出しました。
２０１０年は、
世界全体 ３．９％
先進国全体 ２．１％
発展途上国 ６．０％
そんな中、
アメリカは、２００９年－２．５％から、２０１０年は、２，７％と先進国平均を上回っています。
立ち直りが早い！サブプライムの震源地とは思えないです。
しかし
なんと日本は、２００９年－５．３％から持ち直しているものの１．７％成長に留まっています。
また、
ユーロ全体で１％。ドイツ・フランスが１．５％くらいですので、ヨーロッパの回復はまだまだです。
日本の家電メーカーの厳しさは変わりませんね。
そして、途上国を見て行くと、
中国が１０％の２ケタ成長。
インドが７．７％成長とすごいですね。
もっと驚くべきものが、ロシアの２００９年－９％に対して２０１０年は３．６％。
まぁ、２００９年が悪すぎたというのもあるのでしょうが、
経済的に日露関係が深まっている中では喜ばしいです。
ざっと、ＩＭＦ発表の数値を見ながら特徴的な部分を上げてみました。
２００９年はマイナス成長が多かったのですが、
２０１０年はプラス成長にやっと上向く兆しがあります。
『ものづくり大国』ニッポンがこの波に乗れるかですね。
ここで、問題となるのが、
造船・原子力発電・資源プラントなどの重工企業です。
今までアジアの中では、重工分野では、日本はダントツの技術力とシェアがありました。
しかし！韓国勢が怖いですね。
先日も、韓国がアブダビ原子力発電所の一括受注をしました。
李明博大統領のトップセールスなどで日米連合軍を破ったのです。
原発の研究開発に関しても、政府が支援をし、
２０３０年までに原発８０基受注を目指すとのことです。
液晶・半導体・造船に続き、国を上げての産業づくりです。
韓国は、国を上げてピンポイントで産業を成長させて行きますよね。
これが、危ない。
価格も安いし、技術力もどんどん底上げされています。
コンサルティングで重工関連のお客様を見ていると、
本当に無駄がまだまだ多いです。
匠の力に頼りすぎて、企業としてのマネジメントが全くなっていないと言って過言ではないです。
匠の力（技術力）をマネジメントが生かしきれてないのです。
ＯＥＣＤの発表で、今後のインフラ投資では、水関連がダントツに伸びるとあります。
上下水処理技術は日本は世界一です。
また、鉄道（特に高速鉄道）需要は伸びており、
日本の新幹線技術は世界でもかなり評価されています。
日本を復活させる産業はまだまだあります。
技術力はあります。後は、技術をお金に変えるマネジメント力だけです。
私は、この３年の間に、重工などの個別受注企業が変革できないと
日本のものづくりはダメになると感じています。
話しがかなり長くなりましたが、
そのためにも、連載を通じて、正しい事業評価のあり方、正しい意思決定のヒントになる事を情報発信していきたいと思っています。
是非、お時間がある時にはご一読ください。
２０１０年０１月２８日
一生懸命の気持ちを持って。
先日２７日から、日経ＢＰ社 Tech-on！という、ものづくりを支援する情報サイトにて
連載を開始しました。
連載タイトルは、「ものづくり復活の会計術」です。
『ものづくり大国』ニッポンを復活させるために、
必要な会計やコストマネジメントとは何か？について触れていきます。
以前にもこのブログで書きましたが、
私は、日本のものづくりは、今の会計がダメにしていると思っています。
品質管理、納期管理では当たり前の概念が、
会計・コストでは当たり前ではないのです。
この３年間のあり方で、日本のものづくりが生きていけるかが決まると思っています。
なぜ、この３年間が重要なのか少し触れたいと思います。
先日ＩＭＦが２０１０年２０１１年のＧＤＰ予想を出しました。
２０１０年は、
世界全体 ３．９％
先進国全体 ２．１％
発展途上国 ６．０％
そんな中、
アメリカは、２００９年－２．５％から、２０１０年は、２，７％と先進国平均を上回っています。
立ち直りが早い！サブプライムの震源地とは思えないです。
しかし
なんと日本は、２００９年－５．３％から持ち直しているものの１．７％成長に留まっています。
また、
ユーロ全体で１％。ドイツ・フランスが１．５％くらいですので、ヨーロッパの回復はまだまだです。
日本の家電メーカーの厳しさは変わりませんね。
そして、途上国を見て行くと、
中国が１０％の２ケタ成長。
インドが７．７％成長とすごいですね。
もっと驚くべきものが、ロシアの２００９年－９％に対して２０１０年は３．６％。
まぁ、２００９年が悪すぎたというのもあるのでしょうが、
経済的に日露関係が深まっている中では喜ばしいです。
ざっと、ＩＭＦ発表の数値を見ながら特徴的な部分を上げてみました。
２００９年はマイナス成長が多かったのですが、
２０１０年はプラス成長にやっと上向く兆しがあります。
『ものづくり大国』ニッポンがこの波に乗れるかですね。
ここで、問題となるのが、
造船・原子力発電・資源プラントなどの重工企業です。
今までアジアの中では、重工分野では、日本はダントツの技術力とシェアがありました。
しかし！韓国勢が怖いですね。
先日も、韓国がアブダビ原子力発電所の一括受注をしました。
李明博大統領のトップセールスなどで日米連合軍を破ったのです。
原発の研究開発に関しても、政府が支援をし、
２０３０年までに原発８０基受注を目指すとのことです。
液晶・半導体・造船に続き、国を上げての産業づくりです。
韓国は、国を上げてピンポイントで産業を成長させて行きますよね。
これが、危ない。
価格も安いし、技術力もどんどん底上げされています。
コンサルティングで重工関連のお客様を見ていると、
本当に無駄がまだまだ多いです。
匠の力に頼りすぎて、企業としてのマネジメントが全くなっていないと言って過言ではないです。
匠の力（技術力）をマネジメントが生かしきれてないのです。
ＯＥＣＤの発表で、今後のインフラ投資では、水関連がダントツに伸びるとあります。
上下水処理技術は日本は世界一です。
また、鉄道（特に高速鉄道）需要は伸びており、
日本の新幹線技術は世界でもかなり評価されています。
日本を復活させる産業はまだまだあります。
技術力はあります。後は、技術をお金に変えるマネジメント力だけです。
私は、この３年の間に、重工などの個別受注企業が変革できないと
日本のものづくりはダメになると感じています。
話しがかなり長くなりましたが、
そのためにも、連載を通じて、正しい事業評価のあり方、正しい意思決定のヒントになる事を情報発信していきたいと思っています。
是非、お時間がある時にはご一読ください。
２０１０年０１月２８日
一生懸命の気持ちを持って。
セミナー参加ありがとうございました。
こんにちは。
先週金曜日（1/22）は、多くの方にセミナーにご参加頂きましてありがとうございました。
部門経費削減！出張禁止！の中、２８名 ２７企業の方が来て頂きました。
本当に感謝しております。
普段は６時間の講義ですが、今回は４時間と短かったので時間配分が困りました。
聞いてる方は、眠たかったかも知れませんが、
最後まで部屋を出ていかず、熱心に聞いて頂いて本当に感謝しております。
アンケートにも様々なご意見を頂きありがとうございます。今後の参考にさせて頂きます。
総じて、満足を頂けた方が多かったので良かったです。
また、
アンケートを長年取っていますが、今回のアンケートから気になった点をまとめておきます。
<多く寄せられた声>
■ 製品ライフサイクルを通したマネジメントが重要であると気付かされた
■ コストダウンアイテム管理は、直ぐにでき、効果も大きそう
■ ロスの計画化、ロスのコスト化に取り組みたい
■ コストに関しても、時間・スピードが重要であると認識した
■ 新規部品の見積に困っていたので、参考にして取り組みたい。
<アンケート結果から>
①「原価とは別に、販売価格の設定基準を持っている」
このポイントがＵｐしています。
営業改革や見積の改革などを進めている企業が増えたと感じています。
そのためには、製品をモジュール化したり、
営業見積データの管理をしたりと様々苦労されたのだと思います。
②「製品のライフサイクルと通して収益の統括管理部門がある」
このポイントもＵｐしています。
今までは、収益管理の責任部門が３つに分かれてました。
営業～受注まで：営業
受注～生産まで：設計or原価企画部
生産以降 ：各部門（職制）期間での部門予算管理で実質製品別には無法地帯
やはり、全体収益管理の必要性を理解し、部門にまで手をつけ始めているようです。
これは非常に喜ばしい結果です。
③困っている見積に関して、「ロスコスト」・「ソフト」に困っているポイントがＵｐしました。
今まで、ロスコストやソフトに関して注目もされていませんでした。
特に、ロスコストに注目され始めたのは良い傾向だと感じます。
④しかし、「物流費」「研修開発」の見積に関しての注目度が全く上がっていない。
参加部署の属性にも依存するので一概に言えませんが、
以前から全く注目されない費目です。
物流費・研究開発費も、多くの無駄が潜んでいます。
是非、取り組みを進めてもらいたいです。
⑤「機能別コストテーブル」を保有しているというポイントがＵＰしています。
見積を上流から実施しないとコストコントロールできないという危機感が醸成されたのでしょう。
非常に喜ばしい結果です。
機能別コストテーブルを整備するのは、本当に苦労のいる話しです。
しかし、苦労をしただけの効果は必ずあります。
是非、まだの企業は頑張って進めてください。
⑥「原価情報を共有する仕組みがない」 このポイントが改善されません。
多くの企業では、会計システムなどが導入されていても、
欲しい形でコスト情報が見えない現状は全く変わっていません。
講義でもお話しましたが、
「原価の可視化」 ≠ 「品番別に原価計算をする」
様々なデータを使ってコストを配賦して、品番別に原価が見えるようになることが
原価の可視化ではありません。
この事を理解せずに、会計パッケージやＥＲＰパッケージを導入しているケースが本当に多いです。
だから、導入しても、使いたい形でコストが見えない。経理の持っているコスト情報は意味がない。
などの声があとを絶たないのだと思います。
以上が簡単な総括です。
４時間猛スピードでの講義で、消化不良の方も多くいらっしゃったと思います。
是非、小職の書籍にて復習頂ければ幸いです。
２０１０年０１月２６日
想像力を持って、一日を。
先週金曜日（1/22）は、多くの方にセミナーにご参加頂きましてありがとうございました。
部門経費削減！出張禁止！の中、２８名 ２７企業の方が来て頂きました。
本当に感謝しております。
普段は６時間の講義ですが、今回は４時間と短かったので時間配分が困りました。
聞いてる方は、眠たかったかも知れませんが、
最後まで部屋を出ていかず、熱心に聞いて頂いて本当に感謝しております。
アンケートにも様々なご意見を頂きありがとうございます。今後の参考にさせて頂きます。
総じて、満足を頂けた方が多かったので良かったです。
また、
アンケートを長年取っていますが、今回のアンケートから気になった点をまとめておきます。
<多く寄せられた声>
■ 製品ライフサイクルを通したマネジメントが重要であると気付かされた
■ コストダウンアイテム管理は、直ぐにでき、効果も大きそう
■ ロスの計画化、ロスのコスト化に取り組みたい
■ コストに関しても、時間・スピードが重要であると認識した
■ 新規部品の見積に困っていたので、参考にして取り組みたい。
<アンケート結果から>
①「原価とは別に、販売価格の設定基準を持っている」
このポイントがＵｐしています。
営業改革や見積の改革などを進めている企業が増えたと感じています。
そのためには、製品をモジュール化したり、
営業見積データの管理をしたりと様々苦労されたのだと思います。
②「製品のライフサイクルと通して収益の統括管理部門がある」
このポイントもＵｐしています。
今までは、収益管理の責任部門が３つに分かれてました。
営業～受注まで：営業
受注～生産まで：設計or原価企画部
生産以降 ：各部門（職制）期間での部門予算管理で実質製品別には無法地帯
やはり、全体収益管理の必要性を理解し、部門にまで手をつけ始めているようです。
これは非常に喜ばしい結果です。
③困っている見積に関して、「ロスコスト」・「ソフト」に困っているポイントがＵｐしました。
今まで、ロスコストやソフトに関して注目もされていませんでした。
特に、ロスコストに注目され始めたのは良い傾向だと感じます。
④しかし、「物流費」「研修開発」の見積に関しての注目度が全く上がっていない。
参加部署の属性にも依存するので一概に言えませんが、
以前から全く注目されない費目です。
物流費・研究開発費も、多くの無駄が潜んでいます。
是非、取り組みを進めてもらいたいです。
⑤「機能別コストテーブル」を保有しているというポイントがＵＰしています。
見積を上流から実施しないとコストコントロールできないという危機感が醸成されたのでしょう。
非常に喜ばしい結果です。
機能別コストテーブルを整備するのは、本当に苦労のいる話しです。
しかし、苦労をしただけの効果は必ずあります。
是非、まだの企業は頑張って進めてください。
⑥「原価情報を共有する仕組みがない」 このポイントが改善されません。
多くの企業では、会計システムなどが導入されていても、
欲しい形でコスト情報が見えない現状は全く変わっていません。
講義でもお話しましたが、
「原価の可視化」 ≠ 「品番別に原価計算をする」
様々なデータを使ってコストを配賦して、品番別に原価が見えるようになることが
原価の可視化ではありません。
この事を理解せずに、会計パッケージやＥＲＰパッケージを導入しているケースが本当に多いです。
だから、導入しても、使いたい形でコストが見えない。経理の持っているコスト情報は意味がない。
などの声があとを絶たないのだと思います。
以上が簡単な総括です。
４時間猛スピードでの講義で、消化不良の方も多くいらっしゃったと思います。
是非、小職の書籍にて復習頂ければ幸いです。
２０１０年０１月２６日
想像力を持って、一日を。
日本の会計に待った！
こんにちは。
明日２２日は、日刊工業新聞社でのセミナーの日です。
小職の出版を記念して、
赤字製品をやめたら、もっと赤字が増えた！？
儲かる製品を実現するコストマネジメント実践講座
と題したセミナーです。
製造業の様々な企業から、２８名の方にご参加頂きます。
本当にありがとうございます。
セミナーの模様はまた別途ご報告いたします。
明日も多分力説することになると思うのですが、
本当に会計というのは企業力を弱くする一方です。
特に、製造業は顕著ですね。
会計がものづくりを衰退させる！
□ なぜ、今の会計がダメなのか？
□ なぜ、ものづくりに合っていないのか？
□ では、どうすればいいのか？
これらを、理解して頂くように頑張って明日は話します。
日本企業（特に、プラント・造船・重電などの個別受注型企業）は、
この３年間で、企業変革できるかが大きな鍵となります。
『 ものづくり大国 』ニッポン復活！
そう願ってます。
２０１０年０１月２１日
思いやりを持った一日を。
明日２２日は、日刊工業新聞社でのセミナーの日です。
小職の出版を記念して、
赤字製品をやめたら、もっと赤字が増えた！？
儲かる製品を実現するコストマネジメント実践講座
と題したセミナーです。
製造業の様々な企業から、２８名の方にご参加頂きます。
本当にありがとうございます。
セミナーの模様はまた別途ご報告いたします。
明日も多分力説することになると思うのですが、
本当に会計というのは企業力を弱くする一方です。
特に、製造業は顕著ですね。
会計がものづくりを衰退させる！
□ なぜ、今の会計がダメなのか？
□ なぜ、ものづくりに合っていないのか？
□ では、どうすればいいのか？
これらを、理解して頂くように頑張って明日は話します。
日本企業（特に、プラント・造船・重電などの個別受注型企業）は、
この３年間で、企業変革できるかが大きな鍵となります。
『 ものづくり大国 』ニッポン復活！
そう願ってます。
２０１０年０１月２１日
思いやりを持った一日を。