一般受付開始初日の今日、、、
待ちに待ったこの日。
そう、プレックの勉強に、、、赤坂のPCIさんに行って来ました！
実は初PCI潜入？！（笑）
赤坂の一等地に有りました！！
早速初プレック。
このお一人様シャワールームみたいなのが、、、
すぐにスキャン。
電気を通して金属部のフレットと弦を感知、、、
現在の状態が表示されました。
そして、、、
これは各弦毎の状態。
見ただけじゃ何のこっちゃ、、、
で、勉強して来ましたよ！！
↑の画像の一番下のグレーの所が指板面、、、
波打ってるっちゅーねん（笑）
まっ、予想通りです。
で、針山みたいなのがフレット。
一番上の真っ直ぐ右上がりな緑のラインが弦で、
フレットに一部重なった湾曲した緑のラインは
弦の振幅幅を表しています。。。
そう、フレットトップのオレンジのラインが、
緑の湾曲より上に来ているポジションは、、、
現在バズが出ている可能性が高いという事。
分かりやすい（笑）
↑黄色いマークのポジションは音が詰まる！
ってことを意味してます。
ここで求める方向性に微調整して、、、
今度は削る段階の最終スキャン。
この可愛らしい手で細かく計測していきます。
弦を外して程よいテンションかけて、、、
ここから削りに入ります！！
こんな感じで、、、
そして、、、
指板面は波打ってますが、フレットトップで
バッチリ整えてるって事ですね？！
弦を張って、、、
ここからは人の手で（笑）
フレットの整形と、時間のかかる磨きは、、
職人さんの手に委ねます。
結局は職人の手が加わるのですが、、、
理論上の計算や、
経験豊かなリペアマンの実績を基に、、
プログラムされたマシン、、、Plek。
理想的な処理を基にした精度や自由度が、、、
いや、優れた職人の仕上げ精度は高いので、
私的には自由度の方かな？！
が、得られる！！
簡単に動画で纏めてみました。
今回、私はただダメになったネックを
直しに行ったのではありません！
先ずは勉強を！って事でしたが、
実は、実験的に『ある事』を試してるので、、、
完成が楽しみです。
lukefujiwara的企画もアイディア溢れ出た一日、
まぁ、いつも90%はボツですけど（笑）
この子は結構凄いことできますので、、、
お楽しみに！！
ご協力頂いたPCI Japanの黒ちゃんこと
黒川社長初めスタッフの皆さんに感謝！
ありがとうございます。