前回、接着した木片が2か所とれていました。
しかたないので瞬間接着剤で接着。
豆鉋とノミを使って削ります。
バスパーの両サイドの表板から４ｃｍのところで
のこぎりでカットします。
あとＦ孔の中心位にある突起から線で結んだところの
バスパーに線を引きます。（ここがバスパーの位置だとわかるように）
最初は少し削ってもらい、自分で削ります。
チョークを塗ってバスパーをあてて
チョークがついたところを削ります。
鉋よりノミのほうがいいかなと思い削っていると
木片が１か所とれていて
瞬間接着剤で接着、この時にバスパーにぴったりと
つくように接着できていなかったせいで
バスパーの仕上がりに問題発生。
ここで木片をバスパーにつくように接着して
木片にバスパーを置いたときにバスパーが動かないのを
確認して再開。
バスパーは真ん中部分が表板裏側に先について
両サイドを指で押さえたときに表板から
バスパーが離れないようにします。
今日はここまで！家でやろう。
家である程度、Ｆ孔を仕上げていきました。
Ｆ孔にガタガタしている部分があるのと
左右でＦ孔の幅が違うところがある、
下の丸が小さい、丸に向かう所のとんがりが
なだらかになっている所を修正したら
Ｆ孔の幅が両方のバランスを取っていたら
大きくなりすぎてしまった。
ここでＦ孔の修正は終了し
Ｆ孔の真ん中両サイドのとんがりを
鉄ヤスリの90度を利用して
幅が１．５ｍｍ～２ｍｍになるようにします。
次はバスパーの加工にいきます。
ここで少し、表板のパフリング周りの凸凹を
スクレーパーで少し綺麗にしておきました。
バスパーは目が詰まった材がいい。
一番よさそうなものを選んで作成です。
仕上げ長さ２７ｃｍ、厚み６±0.2ｍｍで仕上げます。
長さは仕上げ長さ２７ｃｍまでせずに厚みだけ仕上げます。
次にバスパーの接着位置を表板の裏に鉛筆で書きます。
F孔の内側の突起に定規を合わせて線を引きます。
センターから２１ｍｍのところに左右に印を描きます。
ここに駒がきます。
センターから右側に２１ｍｍのところから
センター側に１．５ｍｍ～２ｍｍのところに
バスパーの右側がきます。（ここの位置が大事！）
それから、メジャーでアーチに沿うようにして
表板の下側の一番幅が広いところメジャーを
置いて、センターから外周までの長さの１/7をセンターから
右側に線を引きます。
続いて、表板の上側の一番幅が広いところメジャーを
置いて、センターから外周までの長さの１/7をセンターから
右側に線を引きます。
この線を結んだところがバスパーの左側に来ますが
先ほどのセンターから右側に２１ｍｍのところから
センター側に１．５ｍｍ～２ｍｍのところに
バスパーの右側がきます。（こちらを優先！！）
バスパーは表板の裏側に対してまっすぐになるか
少しセンターよりに傾いてもいいそうです。
ある程度出来たら、バスパーを接着する位置をFクランプで
固定して、小さい木片で（ブロックに紙を貼ったもの）
バスパーを左に3か所、右に2か所、千鳥になるように
にかわでバスパーが動かないように接着します。
これでバスパーの位置が決定したので
バスパーの仕上げを鉋を使って行います。バスパーの長さは２７ｃｍ、
ボトム、トップから４ｃｍのところでカットします。
本日はここまで！
次回、頑張ろう。
家で裏板の厚みが４ｍｍ前後まで仕上げたのですが
持って行ってキャリパーで測ったら
４．５～５ｍｍあるところも・・・。（＾＾；）
ノミで削り、豆鉋で削っていきます。
ここの豆鉋は切れ味がいい。
家のは刃物の研ぎがあまいのかな・・・。（＾＾；）
F孔と外周のところの厚みは４ｍｍにします。
Ｆ孔の仕上げをするときに割れや欠けを防ぐためです。
横板と表板の接着面で削らないところは
トップとボトムの20ｍｍと外周は5ｍｍ（私は余裕を持って6ｍｍにしました。7ｍｍでもいいみたい！）
豆鉋である程度削ったら、キャリパーで測ると３ｍｍきってるところも・・・。
スクレーパーで仕上げます。
（スクレーパーで仕上げることを考えたら豆鉋はだいたい３．５ｍｍ～４ｍｍ弱
で終えないとスクレーパーでの鉋傷を消そうとすると３ｍｍきっちゃうね）
スクレーパーで綺麗にしたら指の先3本揃えてアーチを触ってみて
凸凹してないかを確認する。
凸凹していたらスクレーパーで綺麗なアーチにします。
この段階でかなり厚みが薄くなったので強制終了！
２．２ｍｍ～２．５ｍｍのところも・・・。（＾＾；）
ここは毎回こんな感じですね。
下手くそです。
Ｆ孔の加工をします。
ナイフか鉄ヤスリで仕上げますが
ナイフのほうが仕上がりが良いそうなので
ナイフでやることにしました。
Ｆ孔の右側はこん柱が入るようにφ６ｍｍの大きさは
開けないとだめみたいです。
また、Ｆ孔の隙間の狭いところもナイフで地道に
削るしかないそうです。
前回もそうやってたんだよな・・・。（＾＾；）
今日はここまで。家持って帰ってできたらやろう。
本日は前回、パフリングの入れ直しで
接着したところが固まっていたので
ノミとスクレーパーで仕上げました。
表板の凸凹を仕上げて
F孔を再度綺麗に書き直しました。
裏板の粗削りです。
トップ、ボトムから２１ｍｍのところに
はぎに直角に線を引きます。
ここは削ったらダメなところです。
厚みが５ｍｍになるようにノミで
削ります。
削るときは木目に沿って直角か斜めに削ります。
そうしないと割れたりします。（粗削りだからそこまでしびあじゃなくてもいいかも
しれませんが仕上げが３ｍｍ、根柱３．２ｍｍなので
この厚みを残せていればＯＫかも）
粗削りが出来たらＦ孔の穴あけをします。
Ｆ孔の下の丸のところをきりで穴をあけて、糸鋸を開けた穴に通して
Ｆ孔の罫書きに沿って切っていきます。
切るときはアーチが高い側のＦ孔の罫書きに沿って１周します。
これも切る順番があるみたいです。
次は裏板の仕上げ３ｍｍ、根柱３．２ｍｍに仕上げます。
これは家でやろう。
ノミでやったほうが早そうだけど
豆鉋でゆっくりやろうかな・・・。（＾＾；）
今回は表板の凸凹の直しからです。
グァルネリのアーチ形状にできるだけ
近づけて、凸凹を直していると
そろそろF孔書きましょうかと
ご提案がありました。
グァルネリのF孔を書くために外周トップから
１９７ｍｍのところに表板のはぎに垂直に
横線を引きます。
その１ｍｍ上にもう１線引きます。
その後、パフリングの外周側とトップ、ボトムのはぎ部分の交点に
コンパスを指して先ほど引いた１９７ｍｍの線とパフリングの交点の
左右が同じ円弧で接しているか確認します。
していなかったら、接するように１９７ｍｍ（１９７ｍｍにならなくてもある程度ＯＫ）を
引き直します。
そのあと角の部分のパフリングの交点の左右を直線（①）で引きます。
上下引けたら、はぎから左右に２１ｍｍのところに①の垂線（②）を引きます。
グァルネリのＦ孔治具の真ん中のとんがりを１９７ｍｍに合わせ
上のＦ孔の円が②に接するようにし、下の円が①の線より
下側に来るように線を引きます。
Ｆ孔を書いたら、Ｆ孔を横（表板を横側から見る）から見て
書いたＦ孔の線が表板の外周を４ｍｍの高さにしたところと
平行になるようになっているか確認します。
なってなかったら、Ｆ孔の書く位置をずらしたりして
平行になるように左右のＦ孔が左右対称に且つ平行になるように
引きます。
引ければＯＫ！
その後、Ｃのパフリングがなくなってしまったところの
やり直しをします。
もう、曲がっているパフリングを使わせてもらって
パフリングカッターで角の部分はそのままで
その少し離れたところから傷をつけて
１ｍｍほどナイフを使って掘ります。
掘れれば、パフリングのつなぎは残っているパフリングが下に
くるようにし、接着するほうが上にくるように接着します。
角の部分のみＦクランプで押さえて、その他は
通常のパフリングと同じやり方です。
接着が終わって本日はここまで！
次回は表板の仕上げかな。
