製造業はもっともっと強くなれる -14ページ目

製造業はもっともっと強くなれる

【売上拡大マーケティング】と【経営システム革新】
これこそが、企業業績拡大の二大キーワードです。
西谷経営技術研究所は、「会社のありたい姿」を明確にして、経営ビジョンを段階的に現実化するためのご支援を行います。  

「風が吹いたら桶屋が儲かる」ではありませんが、


[仕掛りが減る]→[作りすぎがなくなる]→[滞留時間が短縮]

→[リードタイム短縮]→[コストが下がる]→[工場が儲かる]


だからといって、「仕掛品がたまったから機械を止めよう」では、

納期遅れが発生するのは当り前。


・機械の突然の故障

・作業者の急な欠勤

・材料の発注忘れ


こういったイレギュラーの回避策として仕掛品を持つわけです。



「工程内不良を減らす」

「機械の停止ロスを減らす」

「人の動きのムダをなくす」

こういった地道な改善を進めることをしないと、仕掛品をなくす
ことはできません。


ただ、「作りすぎをヤメロ」というだけでは、納期遅ればかり発生さ
せてしまいます。


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明日は京都で拳法の演武会応援、その後草津でピアノの発表会を聞きに。予定がいっぱいです。 #fb
11/22 23:47

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11/24 11:05

管理職クラスで、Word・Excelを使えない人がいます。これでは困ります。早速インストラクターを派遣することにしました。 #fb
11/25 11:56

照明を暗くするのがいやだったのでPowerpointはあまり使わなかったのですが、やっぱり便利ですね。もっと使い込まないとテクニックが上達しない。 #fb
11/25 11:59

会社の仕事を知らない管理職。これは許せます。ω(オメガ)を「ダブリュー」と読む管理職。これは許せない。どうやって部下を指導するの? #fb
11/25 23:14

永観堂に行って来ました。東福寺と同じですごい人出だったけど、もみじは見事でした。今年はドウダンツツジは見に行きそびれたのが心残りです。 #fb
11/27 13:57

ちなみに安国寺のドウダンツツジはこちらです。 http://bit.ly/gmCEkU  #fb
11/27 14:00

社長の思い通りに動かない社員。

先代からのしがらみで、こちらの要求に応じてくれない取引先。

そういった相手には、

「うちはISO9001を取得することにした。このようにしてく
れないと、ISOを取得できない。」

こう言えば先ず間違いなく、

「ISOなら従うしかないな」

ということになります。


先代社長が会長になってもいまだ院政を敷いている。

社長の頭を通り越して社員に指示を与えるので、社長としては非常
にやりにくい。

そういった場合は、「責任・権限」の項で、会社の仕事を明確にし
て、文書化しておけばいいのです。

皆さん、結構真面目なので、文書化されたルールには従おうとする
傾向があります。

会長の口出しがなくなって、社長がのびのびと仕事を進められるよ
うになった例があります。




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パソコンの操作にちょっと疲れてきた。散歩にでも出掛けようか。
11/16 15:37

ビールが欲しくなってきたけど、まだ時間的に早いか? #fb
11/16 15:38

構想がまとまってなくても、まずパソコンを開いてキーを叩くことですね。その内に意識がハイになってくる。のめり込んだら後は早い。兎に角「始める」ことが大事ですね。 #fb
11/16 16:50

専門技術は、自社で専門家を育てるより、アウトソースが絶対に安くて早いのでお勧め。アウトソース先から専門技術を学べばいい。私も会社員時代、日本能率協会のコンサルタント先生から大いに学ばせていただきました。 #fb
11/16 20:32

属人性を脱却するためには、決められた仕組みどおりにしないと、仕事ができない仕組みを作ること。それにはITの活用が一番。 #fb
11/16 23:01

会社の決算を社員に公表しない中小企業って多いのでしょうか? #fb
11/17 22:17

「作りだめは罪悪」。段々理解いただける方が増えてきました。 #fb
11/17 22:25

折角仕事をしているのにどうして記録しないのか。外観検査をしたら、検査OKのチェックマークを入れるだけなのに。 #fb
11/17 22:38

予定がキャンセルになったので執筆に専念できる、と思ったら、別の飛込みが入ってきました。 #fb
11/19 19:56

さて、これから近江八幡に向かって出発。 #fb
11/20 12:02

粘着剤付きのローラーでコロコロしたら、カーペットが随分きれいになりました。 #fb
11/20 12:08

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11/21 11:33

今この瞬間の積み重ねが未来を創る。 #fb
11/21 11:44

「維持」は、標準状態を保つこと。

「改善」は、標準状態をレベルアップすること。


何事にも「標準状態」があります。

何もしないで放置すれば、必ず標準より現状レベルが低下します。

機械でも、手入れを怠れば、正常な動作をしなかったり、チョコ停
が発生したりします。

それが起こらないように事前に手を打つのが「維持」になります。

問題が発生してから修復するのも「維持」に含めてください。


「改善」は、1時間当り10個加工する(これが標準状態)プロセス
を、1時間当り20個加工するようにすることです。

このように、現状レベルを上に引上げることが「改善」です。

「売上20%アップ」「生産性30%アップ」ももちろん「改善」になります。


ISO9001にも、「マネジメントシステムを、実行し、維持し、
継続的に改善しなければならない。」

と記述されていますが、「維持」と「改善」の使い分けを、このように
考えられたら分かりやすいでしょう。



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“MS”とは、「マネジメントシステム」のことです。

工場では、製品を「早く」「正確に」作り上げるしくみができ
ているかどうかということになります。

「材料」「機械」「エネルギー」に先行投入した資金を、いかに早く回収
できるか。

工場は「出荷してナンボ」の世界です。

仕掛品や在庫をいくら量産しても、売上にも儲けにも、全く貢献し
ないのです。


「マネジメントシステム」を整備するには、ISO9001を取得す
るのが一番早道です。

ISOの要求事項には、会社として「こうあるべき姿」が紹介されています。

要求事項を熟読すると、これまで感じていた問題点以外の問題点が
見えてくるようになります。

経営者に「気付き」を与えてくれるのです。

改善が「一人よがり」になることを防止することができます。

経営者が考えている「ありたい姿」と、ISOが要求する「あるべき姿」を
融合させて、目標をグレードアップすることができるのです。


「ISOはお金も掛かるし・・・」という場合は、ISOは取らなく
てもいいので、要求事項に沿って、しくみを整備していけばいいで
しょう。

(1) ありたい工場の姿を鮮明に描く [目標設定]

(2) 現状とありたい姿とのギャップを抽出する [問題発掘]

(3) ギャップを埋める [問題解決]




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今日午前中は電話相談日です。事務所でおとなしくしていることにしましょう。 #fb
11/1 9:03

やっぱり地震保険に入っておくことにしました。  #fb
11/1 16:35

これから軽く食べて、拳法の練習に行くとしましょう。 #fb
11/1 16:48

今日やるべき仕事を書き出す。項目ごとに所要時間を決める。時刻目盛付きのリストに仕事を割り振る。順序が違っても構わない。終わったら蛍光ペンでマークする。これをやりだしてから仕事の先送りがなくなりました。だれでもやってることかもしれないけど。 #fb
11/3 17:01

ISOの審査で、「わが社はお客が作った図面どおりに物を作ることがしごとです。だからわが社には設計はありません」 と言ったら、「製造計画は作らないのですか? 計画作成もりっぱな設計活動です」  だったら、経営計画も「設計」に入るの? #fb
11/3 17:06

明日は草津で打ち合わせのあと、午後から京都でISOの指導。最後は皇子山で拳法の練習。 #fb
11/3 22:46

企業勝ち残りの3点セット1)ISO90012)CSR3)IT
11/4 23:24

スポーツ拳法全国大会が大津の武道館で行なわれました。私は残念ながら予選で敗退。ようやく初段を取った人間が、4段5段の上級者にかなうわけがない。本当のところは、せめて4位に入賞をもくろんでいたのですが。世の中は甘くないですね。 #fb
11/6 21:21

属人性を脱却するためには、決められた仕組みどおりにしないと、仕事ができない仕組みを作ること。それにはITの活用が一番。#fb
11/6 21:24

【ISOは取得がスタート】

ISO9001を取得したということは、ようやく会社の基盤が整
備できたということ。工場の儲かる体質が出来上がったわけではあ
りません。

ISOを維持管理して、グレードアップする活動を継続的に進めて
いかなければ、何の変化も起こらないのです。


武道で黒帯を取得したということは、一応基礎的な技が身についた
ということです。

ISOもそれと同じ。

基礎編が終わったら、次は実践編に入ります。

ISOで作り上げたマネジメントシステムを実践しながらPDCA
を回し続けて、さらにMSをグレードアップしていく。


計画を立てるのは経営者の仕事。

実行させるのも、経営者の責任なのです。



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「プロセスを結合する」ということは、「各々のプロセスの機能を結合する」ということです。

単なる結合であれば、1+1=2 になるだけですが、

プロセスの主体機能を組合わせれば、 1+1=1.5 にすることも出来ます。

組合わせれば「ロス」が減る。

プロセス間の仕掛品もなくなります。


マンペースの仕事ならば、

(1)結合するふたつのプロセスの作業工程を分析する。

(2)主体機能を抽出する。

(3)新たな作業工程を設計する。

(4)設計のアウトプットは「4Wチャート」化する。


これも一応は分析法になりますが、くどくど分析を繰り返すわけではないので、非常に短時間で効果を出すことができます。

ECRSに今一度取組んで欲しいところです。


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