背面濾過水槽の自作過程を綴っています。
今日から、濾過槽本体部分の製作を始めました。
先ずは、濾過槽の入排水口の部分、飼育エリアと濾過槽エリアの仕切り部の板の作成です。
出来上がった濾過槽を水槽に入れた後、この板は水槽側面ガラスと接着するので、水槽の側面ガラスの内寸法に合わせてピッタリの寸法にしたいところですが・・・。
ガラス水槽で濾過槽はアクリル板、材質が違うため、温度変化による伸びを考慮する必要があります。
側面ガラスの内寸法にピッタリの濾過槽を入れて、エポキシのような収縮性のない接着剤で固定してしまうと・・・製作時の気温と水槽稼働時の温度差が大きいと、アクリルは温度変化による伸び率がガラスの１０倍近くあるため、アクリル部分は変形してしまいます。もし、ガラスが弱ければ、アクリル部に押されて撓み、最悪の場合ガラスが割れてしまいます。
長さが長いほど伸びの差が大きくなるのですが、今回製作する横幅４５センチ水槽では、どれだけの差があるのでしょうか。
計算してみましょう。
【熱膨張率】
温度差１度あたりの係数なので
単位はありません。
ガラス 8.5*10^-6/℃
アクリル70*10^-6/℃
ポリカ 70*10^-6/℃
塩ビ 60*10^-6/℃
製作時の気温１０℃、稼働時の水温３０℃とすると、温度上昇は２０℃。４５０mmの長さは
ガラス
450+20*450*8.5/1,000,000=450.1mm
アクリル
450+20*450*70/1,000,000=450.6mm
４５センチ水槽では大きな値ではないてすね。
でも、濾過槽は少し小さく作って、シリコンコーキングで接着することにします。
水槽のガラス内寸を測ってみると４３４mmで、８ミリ厚ガラスなので計算通りです。少し大きく出来上がる事を考慮して４３０mmで作るようにします。
今日の最難関作業、排水スリット切りです。
③の投稿で紹介した、１ミリ厚の樹脂用の切断砥石で、６ミリ厚のアクリル板を貫通するまで切り込みます。
