ローラーストリッピングって書くと、なんかカッコイイんですが、日本語では、
「ローラー・はげ」って言う、まぁ、高齢男性に対するセクハラの様な言葉に
成ってしまいます。･･･こっちだってなぁハゲたくてハゲてる訳じゃないぞ（笑）
先日、印刷工場さんで枚葉機の印刷状況を見てたら、端っこの藍の絵柄に
筋状の着肉不良を見付けたんですよ。咬から咬尻に掛けて一直線状態で
着肉不良が発生していました。なんじゃこりゃ？と、いろいろ推測してみた
んですが、この場合、最も怪しいのは、ブランケットの凹みですよね。
Ａ全判の紙を印刷していて、その着肉不良が、四六半切判の紙端の位置と
ピッタリだったので、紙端の紙粉がブランに蓄積して、ブランを凹ませてしまう
ってヤツだと思ったワケです。印刷機を停止してブランを見てみると、やはり、
その位置に、筋状の凹み跡が有りました。こりゃ即、ブラン交換ですわね。
んで、ブランを新品に替えたんですが、これがね、直らないんです。なんで？
「このまま刷るの？」って訊くと、「これくらいなら、全く大丈夫な印刷物なので、
このまま行きます」との事。んじゃまぁ、ゆっくり原因を探ってみようと、まずは
水回りのローラーから見てみました。･･･暗いから懐中電灯は必須ですね。
水系のローラーには、その位置にトラブルが発見出来なかったので、順番に
上の方に向かって、インキローラーを確認して行ったんですよ。そしたらね、
水ローラーのすぐ上の、金属製のインキ移しローラーの端に、インキハゲが
起ってしまっている事を発見しました。これって、これが正常な状態か？
あまり詳しくは知らない印刷機なので、それが正常な状態かどうかが私には
分かりません。でももし、ローラーハゲであるならば、確認方法は簡単です。
そのハゲてしまっているローラーの部分に、自分の口から息を強く吹き掛け
てやるんですわ。息を吹き掛けた瞬間だけ、ハゲた部分にインキが正常に
付着して、吹き掛けるのを止めれば、またハゲる。こんな状態が起ればね、
こりゃ、ローラーストリッピング決定なんですよ。
その旨を機長さんに伝えると「ああ、そうだったんですか」と、印刷機ユニット
の脇に置いてあった、小型扇風機を持ち出して、そのハゲた部分に風を当て
だしたんですわ。そしたらね、着肉不良だった部分が、キレイにインキが乗る
ように成ってしまったんです。･･･コイツ、しょっちゅうやってるな～（笑）。
本当はね、こんな、邪道な対処方法ではアカンですよ。ローラーハゲが発生
したら、印刷機を止めて、そのローラーを外し、手でシッカリ磨いてやるって
言うのが正しい対応方法です。･･･どうして、そこまでしなけりゃならないの？
ローラーハゲって、おもしろくてね。ローラー上にインキだけしか無い場合だと、
ハゲないんですよ。さぁ印刷を開始しようと、水のローラーやインキのローラー
を、版面にタッチさせた瞬間、インキローラーにインキハゲが発生するんです。
つまりね、インキローラーにも湿し水が送り込まれた瞬間、ローラーがハゲる
って具合なんですわ。インキローラーの中でも、金属や樹脂で作られた物に
発生しやすいんですよ。これ何が原因かって言うとね、インキローラーに、
水と仲良しな成分が、こびり付いてしまう事で起こってしまうんですわ。
インキローラーは、インキを運ぶ為の物ですから、インキ（油）と仲良しじゃ
ないとアカンですよね。ところが、そこへ、水と仲良しな成分、例えば刷版の
保護に使ってるガム成分だとか、紙の表面に有る、炭酸カルシウムなんて
言う、水と仲良しな成分がインキローラーに、こびり付いてしまうと、こんな
ローラーストリッピング（ローラーハゲ）って言う状態が発生してしまいます。
ローラーに余分な成分が、こびり付いてしまう事を、ローラーグレイジングって
言います。グレイジング除去剤なんてのを使って、こまめにグレイズを落として
やらんとアカンのですが、頑固に、こびり付いてしまった物は、ローラーを外し、
手で一生懸命に磨いてやらんと、元には戻りません。
特に、ＵＶや、高感度ＵＶは、紫外線硬化剤のせいか、グレイジングが非常に
激しいので、頻繁にグレイズ除去をやってやる必要が有ります。今回の様に
ローラーハゲが起ってしまうと、正常にインキを運ぶ事が出来ませんからね、
ハゲた部分だけ、版面までインキが届かず、淡い絵柄に成ってしまいますね。
何の対応もせず、放置しておくだけでは、決して直らないトラブルですから、
ストリッピング（ハゲ）が発生してしまう前に、ローラーグレイジングが起きない
よう、日々の手入れをして行く事が重要なんですよ。