私のセミナーでも、良く解説させて頂く話なのですが、印刷を行うためには、
「印圧」と言う、圧力が必要に成ります。・・・初心者コースの場合、「印鑑を
押す時の事を思い出して下さい。」 なんて言う解説をしています。
印鑑を押す時、朱肉を付けた印を、紙に対してチョッと触れるくらいの、軽い
圧力で押したって、キレイに印が押せないですよね。下敷きに少し軟らかめ
の物を敷いて、その上に紙を置き、印を押す時は紙に印が、めり込むような
感じで圧力を掛けますよね。
オフセット印刷も同じです。チョッと触れてるだけじゃ、キレイな印刷が出来
ないんですわ。そこで印鑑のように、めり込むような感じで圧力を掛けるの
ですが、この時の「めり込み量（食い込み量）」は、小さな印刷機から大きな
印刷機まで、全て一定です。さてこの適性食込み量は、何mm でしょうか？
セミナーで、こんな質問をすると、「２mm くらいですか？」って言う回答が、
最も多いんですわ～。まぁ、印鑑から想像すると、そんな感じに成りますよね。
・・・皆さん当然のように、ご存知だと思いますが、オフセット印刷機の印圧、
適正食い込み量は、０.１０～０.１５mm ですよね。
チョッとだけ、話を難しくします（笑）。この、０.１０mm って言う食込み量、
いわゆる「印圧」って言うのは、どこの部分の事を言っているのでしょうか？
これね、日本全国を回っていると、間違えて覚えてしまっている人がケッコウ
多いんですよ。 「あ！印圧ね、ウチは２０とか、３０くらいのが多いかなぁ。」
・・・いやいや、それ、印圧じゃなくて、印刷する紙の厚みの話ですよねぇ。
「ええッ！違うの？紙の厚みが変わると印刷機の方の、その数字を変えなきゃ
イカンでしょ。だから、アレを印圧って言ってるんだけど、違うの？」
・・・違います。
それは、紙の厚みなので、「紙厚調整」って事で数字を変えるんですわ。
オフセット印刷の「印圧」と言えば、基本的には、版胴×ブラン胴の間の事を
指して言っています。「版ブラン間」（はんぶらんかん）なんて呼びますよね。
ここの食込み量を整えてセッティングする事を「胴仕立て」って呼んでいます。
この、胴仕立てって言うのは、本当に重要な部分なんですよ。食い込み量が、
０.１０ ～ ０.１５mm なんて言う、超繊細な接触圧を作ってやらなきゃアカンの
ですもんね。これには必ず、シリンダーゲージ（パッキングゲージとも言う）を
使って、正確に計測してやって下さい。
大きな圧力が掛かる部分ですから、間違えて０.５０mm とかで仕立ててしまっ
たら大変です。その荷重負担が、版胴やブラン胴の両脇のベアリングにメチャ
大きなダメージを与えてしまいます。ここのベアリングが、ガタ付きだしたら、
もう、まともな印刷は出来ませんわね。
印刷機ってのは、本当に、超精密機械なんですわ。ギヤの構造とか、様々な
タイミングの制御とか、メチャ緻密で凄く繊細な計算の上に成り立っています。
そんな箇所に直接、我々が手を出す事は、まぁ無いんですが、胴仕立てって
ヤツだけは、我々オペレータがやらなきゃ成らない部分なんですよ。
さすがの精密機械も、胴仕立てを誤ってしまったら、まともに機能しては
くれません。印刷機の取説等をシッカリと読んで、正確に理解したうえで、
確実に胴仕立てを行うようにしてやって下さい。