●質問
LED-UV機で、
クラフト紙や製袋原紙（キャピタルラップ）のザラザラした方に
印刷した後の印刷物に、「紙の繊維」が出てしまいます。
洗浄は通常よりも多くかけていますが、出てしまいます。
UVのローラーは樹脂なので繊維が残ってしまうからなのでしょうか？
油性のゴムローラーの方がやはり出にくい（残りにくい）のでしょうか？
●回答
イヤ～な紙ですよねェ～。しかも、裏のザラザラ面って、あんな面に印刷をする、
なんて事、紙を作った人も、全く想定していなかったんじゃないのかなぁ～。
純白ロールの裏面とかさぁ、「裏」なんだから、印刷しちゃアカンよねぇ～(笑)。
でもね、ザラ紙とか、メチャ紙粉が出るようなのを、毎日のように刷ってる人も、
世の中には、イッパイ居るワケでしてね～。そうした人達も、次の仕事には、
少なからず、紙粉の影響が出てしまうので、皆さん、いろんな対策を確立して
おられる事と思いますわ～。
まずね、紙粉ってヤツは、「洗い油」等の、いわゆる「溶剤系」では、落ちません。
ブランに、こびり付いた、紙端の紙粉とか、溶剤で擦っても、落ちないですよね。
コイツを落とすのには、「水」が一番イイんですわ。ですからローラー洗浄時にも、
水をローラーに多目に撒いて、ドクターで掻き取るようにしてやると、少しはマシ
に成る場合が有りますが、完璧ではないですね。
よく見掛けるのは、洗浄⇒インキ撒き⇒洗浄 なんて言う繰り返しの洗い方だと
思いますが、これでも完璧には行きません。ただね、これを繰り返していると、
インキが洗い流されて、ローラーが乾燥した時に、細いローラーの所に紙粉が
密集しているのが分かります。機械を停止して、細いローラー部分の紙粉を、
ウエスで拭いて除去してやるってのも、有効な手段ですよね。
ＵＶと油性で、樹脂ローラーか、そうでないかの差は、あまり無いと思います。
それよりも、インキでしょうね。ＵＶインキは、油性よりもタックが高いですから、
どうしても、紙の表面を荒らしてしまいやすいですよね。
こう言う、ガサガサの紙ってね、やっぱり、水に弱いんですよ～。水を紙の
表面に付けて、指先で擦ってやると、ボロボロと紙粉が落ちて来てしまいます。
ですから、印刷中には湿し水を絞るってのが基本に成るんですが、この場合、
前胴の水、（３胴目で紙粉が出やすいんなら、２胴目の水）をシッカリと絞って
やる事が重要です。前胴で水が多いと、それが紙の表面強度を劣化させて、
紙粉が出やすい状態に成ってしまうってワケですね。
あとね、古いやり方かも知れませんが、油性機で、ニスやメジウムの総ベタを
先に刷ってやるって言う方法が有ります。要するに、紙粉が出やすい面に対し、
ニスやメジウムで紙の表面をコーティングしてから本刷りするって事ですね。
油性で総ベタを刷る時に、版は不要です。湿し水も使いません。超薄く盛って、
あくまでも、表面にコーティングをしてやるって感じです。２度通しに成ってしまい、
印刷数量が多い時には大変なんですが、絶対にヒッキーが許されない時など
には有効な方法です。また、この方法をやれば、ローラーへの紙粉付着も、
ほぼ無くなるかと思います。
興味が有って、やってみたいって場合には、絶対にテストをしてからにして下さい。
少量の枚数で良いので、ニスをコーティングしてから本刷りをしたら、どんな変化が
現れるのかを、充分に確認してから、本刷りをして下さいね。