●質問
印刷機での、インキ壺の出し方に関して質問が有ります。
インキ壺は、壺の開度と、元ローラーの回し方でインキが出て行く量が
決まると思うのですが、自分は先輩から、壺の開度は出来るだけ狭くして、
元ローラーを、最低でも 30以上は回すようにセッティングしろと教えられ
ました。ずーっと、そのやり方で印刷をして来たのですが、今回、新しい
印刷機に成って、壺の開度を狭くする事が出来ず、元ローラーの回転量が
４とか、３とかでやっています。非常にやり難いのですが、こんな方法も
有りなのでしょうか？それとも、メーカーに相談するべきでしょうか？
●回答
なるほどねぇ。先に言っておきますが、実は私自身も、あなたの先輩と同じで、
壺の開度を小さくして、元ローラーを、40とか50とか回す人なんですよ。
もっと言うなら、元ローラーが回せない（インキが出過ぎてしまう）ような、
そんな機械では、まともな色調調整が出来ないとまで思っています。
んでは、二つのタイプの、メリットとデメリットを考えてみましょう。
Ａタイプ＝壺開度３、元ローラー回転数 40
Ｂタイプ＝壺開度30、元ローラー回転数 ３
この、Ａ・Ｂ、二つのタイプで、インキの供給量が同じ、つまり、同じ濃度で
印刷が出来る状態だったと仮定しましょうね。（あくまでも仮定ですよ）
Ａタイプの方は、薄いインキ皮膜を「面状」で呼出しローラーに転移させて
行きます。それに対して、Ｂタイプの方は、ボテッとした厚い皮膜のインキを、
線状と言うか「棒状」で、呼出しローラーに転移させるんですね。
インキローラーの仕事と言うのは、インキを、インキ壺から刷版まで運ぶこと
なんですよ。であるならば、薄い皮膜の軽いインキと、ボテッと分厚く重いインキ
とでは、どちらが運びやすいでしょうか？
そりゃ、軽い方が運びやすいし、安定性と言う面から考えても絶対にイイですよね。
インキ壺のゼロ設定って、ありますよね。コントロールテーブル上で、壺開度を
ゼロにした時に、元ローラー上のインキ皮膜を、どんな厚みにしてやるか？って
話なんですが、私が昔、使っていた、高級な印刷機は、このインキ皮膜の厚みが
３ミクロン（0.003mm）だったんですよ。これは本当に薄い皮膜です。
そして、この高級機、３ミクロンを計測するためのゲージまで付属していました。
最近の印刷機って、このゼロ設定が、非常に甘い物が多いですね。ゼロの基準値が
10ミクロンのような機械も有りますね。この機械で、３ミクロンゲージを使って
ゼロ調整をしてみると、メチャメチャ安定性が悪いんです。ゼロ点も簡単に狂って
しまうし･･･。
何が違うのか。簡単に言えば、お金の掛け方ですわ。この部分の精度を高くする
ためには、元ローラーの真円性だとか、軸受の精度、フレームの加工精度など、
コストの掛かる問題が、イッパイ出て来てしまうんです。
印刷機械も、コストダウンの時代ですから、こうした所に、コストを掛けるのが
難しいのだと思います。･･･でもね、この部分ってのは、色調を再現するための
一番の根源に成る部分なんですよ。是非とも、高い精度を出して欲しいですね。
今回の質問者さんのように、Ａタイプで仕事をして来た人が、Ｂタイプに移行
するのは、ケッコウ難しいと思います。･･･ちなみに私は、絶対にイヤです。
是非一度、機械メーカーさんと話をして、改善策を求めてみて下さい。