ピッチ違いで全く使えない無用の長物である８５丁の
スプロケットを犠牲にして
１個目の墨出しを終了して
２個目の墨出しが終われば
いよいよ待ちこがれていた
待望の切断が開始され訳である。
無惨にも長年に渡り保管されていた新品のスプロケットは瞬く間に
犠牲となり、新たな命を吹き込まれ
二つのパーツとして切り出され
命を吹き返し、私の役に立つ時
その輝く時を待っているかのように
残された部分も大切に保管されて
パチリと撮影された訳であります。
顔出しはしていないが手出しありの、珍しいショット
カッターを握る手の小指が
ピ～ンと立っているかは
確認が出来ないように撮影に
気をつかい、更に、アルミ盤に
顔が映らないよう工夫がなされ
次の行程となる作業風景の一枚
このアルミ板は、２㎜と厚いので、切断する機械があれば良いな～と
いつも思ってしまう、根気のいる作業の場面である。
回転式の切断機を使う場合は、アルミ切断専用の刃を使用しないと
すぐに刃はアルミの溶けた切り屑で、目詰まりを起こしてしまい
板材を切ると言うよりも、溶けるような感じとなり、切り口の処理が
後で非常に大変になる事は、誰もが知る常識中の常識でありますが
アルミを切る刃がないので、だからこそ、カッターを使って地味に
何度も筋をなぞり、深さが良い具合になったら、コキコキのポキンと
折るのが、早くて後の作業も楽なので、その工法を採用している
なんとも手間暇の掛かる作業風景なのでありました。
シャーリングがあれば、スッパンスッパンと、楽々思い通りに
パーツを作れるのだろうけど、こんな地味で時間が掛かる作業を
しなければならないが、マシーンがないんだからしょうがない
なければ手作業でコツコツとやるだけ、そうして、一つ一つの作業を
積み重ねて、コツコツやらなければ、始まらないのでありました。
厚いアルミの板を、コンピューター制御のルーターで削り出せば
一発でこんな作業は終わるのだろうけれども、いずれにしても
そんな厚いアルミ板もなく、自動で動かせる機械もない訳だから
元となる原型を作って置かなくては、量産化となった場合に
これと同じ寸法と形の物を作ってくれと、鍛冶屋のオヤジに
めんどくさい説明をしなくても済むし、直ぐにでも発注する事が
出来るようにしておかないと、海で待つサクラマスの時期は
とっくのとんまに通り過ぎてしまい、海アメにしか使えなくなり
アキアジゲットも、遠くなる人達も増えてしまうのは忍びない
だから頑張って、地味でも良いから作るしかないのであります。
ブログを書いている、そんな暇があったら、さっさと作れ～！と
お叱りのお言葉などが、皆様から寄せられると思いますが
なにをするにも一人でありますし、思わず、千手観音になりた～い
みたいな気分になりますが、間違いなく着々と計画は実行され
あすこの部分をああやって、こうやれば、完成は目の前でありますし
後は微調整をすれば、デモ機の本体は次々に出来上がって
あれをこうやって付ければ、遠投補助グッツ「Version2.1号機」は
出来上がりますので、もう暫くお待ち下さい。
製品にバラ付がありますと、致命的なデーターしか得られずに
最終的には皆様に、多大なご迷惑をお掛けする事態になりますので
製品精度の均一化に、是非ともご協力の程を宜しくお願いいたします。
ロゴはどうしよう、それはまた後で考えます。
製作はつづく、今日の記事は おわり