０．３个離屮譴鬘亜ィ鵜伉?戮僕泙┐燭、長年使い続けている振動機能付きの
マキタの小型ドリルが、センターが５个皀タカタと動くのでは、幾ら土台を精密に仕上げ
しっかりとホールドしても、元が駄目なら同じ事なので、一度ドリルのカバーを外して
ガタ付の原因がどの部分なのかを調べてみる事にしよう。
単にベアリング交換でブレが直るようであれば、構造を見て、ごく一般的に各家庭にある
ベアリングプーラーを使いベアリングを、自分で交換をしてみようと思うのだが
確か、テーパー状のシャフトにキッチリと、しっかりと填め込まれているチャックも
外さないとベアリングの交換は無理だし、これも、プーラーを駆使してやってはみるが
駄目だったら、やはりメーカーに出した方が良いのかなと、ちょっと弱気になるのであった。
修理に出している間に、加工物を固定する部分の製作をするのがベストなのか
穴あけセンターの位置を簡単にずらせる様にするには、両サイドから締め込み固定する
仕組みにしなくてはならないし、そうなると天板にガイドレールの埋込が必要なので
これもまた、ややこしい構造になりそうであります。
天板にスリットを入れ、そのスリットを物を挟む左右の部分を移動させなくては成らず
天板の長さの半分の全ネジを２本使い、左右の端に回すハンドルかレバー式が良いだろう。
５个箸１０个療竿弔ないし、切断用のアセチレンバナーもないし、では１．６伉?戮
鉄板と厚い木板をベースとして、ジグソーでギコギコと鉄板のスリット加工が面倒なので
天板を前後２分割をして隙間を作り、それをスリットにする方法が良さそうであります。
天板の大きさは、Version２．１号機の加工のみであれば、１０僂發△譴侈簑蠅呂覆い韻
気分的には、違う物も加工したいので３０冂?戮打倒なのかと、これは触ってみて
天板の大きさを決める事にして、まずは、ドリル、ドリル、ドリルが先なので
ドリル先がブレないように、ドリルを先に見てみる事にしましょう。
日立の６个泙任寮茲靴使えない、小さなドリルがあったけれど、肝心な時にどこに
しまったのだろうか、その姿が見えないと言う事は、彼は使って欲しくないから
私の目の前には出て来ないのであろうし、でッかなドリル二丁は、私を使ってくれって
毎日しゃしゃり出て来る訳であるが、あんた達は重いから駄目なんだよと諭しながら
もう寝なさいと、ねんねんコンコンと子守歌を歌ってあげているのだが
１３个離疋螢訐茲装着できる彼らには、また違う場面に大活躍して貰おうと思っているが
その出番は当分の間は無いかも知れないが、今までの活躍に本当に感謝しているのである。
構造が単純で、構造も超アナログである機械は、いつまでも使えて本当に丈夫なのである。
少々の電圧変化にも耐えられるし、コードレスではなくては使えない場所ならば別だが
電源さえ供給が出来る環境であれば、高価なニッケル水素電池などと言う、いわゆる
あの、中国のレアメタルに依存をしている、効果で高額な充電式電池を使わずに
そして途中の充電切れの心配もなく、休まずに働いてくれる強い味方を大事にしないと
日本国のもの作りは、常に高額な機械をあてにしていて、衰退して行くばかりなのであろう。
これからの日本国の時代は、アナログの時代が訪れるのかも知れない。
ああ、そんな事より、ドリル、ドリル、なのである。
おわり