戦後の長い間、工場はものづくり大国を自認する日本製造業の砦として機能してきました。高度経済成長の時代は、「品質」「安全」「生産性・合理化」が尊ばれ、今もあまり変わっていない。
日本製品の品質が高いことはよく知られているところですが、日産自動車や最近の三菱電機における検査がインチキだった事例の根っこはこの長い間の「品質」「生産性・合理化」に対する、過剰なまでの要請が及ぼした負の遺産だと思います。
そうした風土を醸成したのはさらに根っこが深い。前にも書きましたが、現場層と幹部層では学歴が異なり、同じ会社の社員といってもキャリアが異なります。管理者とか経営幹部層に対する現場サイドは、キャリア的に不利な扱いを受けているという気持ちもあって、ある種の敵愾心のようなものを濃厚に持っている。
幹部層はというと、ものづくりにおける品質、生産性向上といった重要ファクターを主にこれらのひとたちの力量に強く依存してきました。そのため、生産性向上のために仕組みを変えるとなると、要求はしつつも腫れ物にさわるがごとくになりがちです。そうなると、現場層は「あんたらがそうしろというならそうするので、具体的に示せ」というかんじになる。
「安全」のために厳しく統制し、「品質向上」「生産性向上」のために数値目標化してあれこれ現場に朝令暮改的なことを言いたびに、作業員とか作業長などはネガティブな指示待ち状態になっていったのです。
組立て工場だけでなく、24時間稼働するようなプラント設備工場であってもこのような風潮は大差がないと感じています。欧米の石油化学工場では日本と比べ、文書化もしっかりなされ機能的なコントロールの仕組みによるシステマチックな設備運転、保守を行っていますが、日本では実に属人的に行われている。
だからIT化だ、セキュリティだ、DXだといっても属人化しすぎた日々の業務とかを前に空回りすることになるのです。