品質管理者として１０年間の試行錯誤で得た
様々な活動や分析結果を思い出しています。
生産工場内の、物を作る流れの中で、
検査が正しく行えないと、不良品が流出します。
自動検査器で完璧に、検査が可能な部品・製品なら
自動検査器をメンテナンスしていれば
不良品は自動的に排除されるので楽ですし、
人の検査時間を削減することも出来ます。
しかし、
、完璧に検査する自動検査器を作ろうとすると、
とんでもなく高価になります。
ベンツ１台買えるくらい高いです。
なので、人の判定に頼る検査は無くなりません。
検査する人（検査員）には、
正しく判定・処理する能力が不可欠です。
たとえば、
検査の後、良／否を判定する能力や、
検査の後、識別したり隔離する手順の知識
です。
人の能力や知識は、その人の経験してきたことや、
性格によって様々で、苦手・得意があります。
検査する為に、最低限必要な能力や知識は、
検査員教育を定期的に行って維持します。
知識の維持なら、教育によって容易に維持できます。
しかし、
検査能力は、人の性格に左右されやすく、
教育によっては維持できませんでした。
思い込みミス（情報不足）
うっかりミス（注意力）
確認ミス（甘くなる）
これらのミスは、教育では改善・維持できません。
検査は、まだまだ人に頼っている状態で、
検査する人の違いで、検査結果に差が出ました。
この問題は、
ミスをし易い人／し難い人を、見える化し、
適材適所で配置を最適化し、作業や検査を
行うことが出来ればクリアできそうです。
先ず、ミスのし易さをキーワードにして、
検査員の性格診断を行いました。
その診断結果は、ミスし易い人／し難い人を
数値で表せるように工夫したものでした。
一番の工夫箇所は、診断結果を偏差値で
表したことでした。
この工夫は、
ミスを起こしやすい検査員集団が見えたり、
どのようなミスが起き易いかが見えたり、
作業や検査を適材適所化する糸口になりました。
診断結果は見易くまとめた上、
各検査員に個別にフィードバックしました。
個別に渡された診断結果には、
注意すべきミスの種類が書かれていました。
検査員が一番注意するべきミスを
予防することにも役立つこととなり、
検査員にとても好評でした。
余談ですが、３年後に全く同じ診断を行いました。
結果は、なんと３年前とほぼ変わりませんでした。
人の性格って、変えられないんですね！！