物流ミスの代表的なものが違う商品を出荷してしまう「誤品」と数量を間違ってしまう「誤量」があります。
その発生比率は「誤品」を１とすれば「誤量」は２くらいという説もあります。経験的に言えばそんなところかなとも思います。
その原因はやはり人の特性なのでしょう。あるいは選択回数の違いから来るのでしょう。
アイテム選択はＮアイテムから一つを選ぶすることになります。又、識別はアイテム名とやや判別がたやすいことが挙げられます。中にはアイテム名「○○○○１」「○○○○２」「○○○○3」などとまぎらわしいものもありますが・・・・。
一方の個数は１からＮという数字を数え合わすことになります。Ｎ回の間違う機会があることになります。落語の「時そば」の話でありませんが「１，２，３，４，５，６」と数え、そこに何らかの形で「７」という間の手が入り「７」を飛ばし「８，９，１０」と数えてしまえば1個不足というミスをおかすことになります。
これらのミスを起こさないためにデジタルピッキングや重量チェック方式など、作業システムで機器を工夫するなどの方法もとられています。
ただ、基本的には人のやることです。
人の特性をカバーする方法を考えることから現場の工夫が始まります。現場改善のスタートはこのあたりからというのが多くの事例で見られます。
今日のキーワード
”物流現場改善は人の特性研究から”