避雷針 vs サージプロテクト｜ごちゃごちゃになった人へ：直撃雷と誘導雷の違いを“最短で”整理

避雷針があるのに機器が壊れるなら、

それは“避雷針の仕事じゃない雷（誘導雷＝サージ）”です。

「避雷針がある＝雷対策は万全」
そう思っている人は多いです。

でも実際の現場では、避雷針がある建物でも、

• パソコンが壊れた

• ネットが落ちた

• 監視カメラが死んだ

• 制御盤が止まった

• 自火報（受信機）が誤作動した／壊れた

…が普通に起きます。

結論から言うと、雷被害は 2種類 あります。
そして 守り方が違う。

ここが「避雷針とSPDがごちゃごちゃ」の正体です。

1）直撃雷：建物にドン！（避雷針の担当）

直撃雷は、雷が建物・電柱・避雷針などに直接落ちるタイプ。

このとき困るのは、
建物の外側の破損、火災、大電流の流れ込みなどの
「外側のダメージ」です。
 

✅ 直撃雷に強いのが、避雷針（外部雷保護）
避雷針は、雷を受けて流すルートを作り、
建物の破損や火災リスクを下げる“盾”の役割が中心です。

※最近は、避雷針の方式として 

避雷球（PDCE等） のような考え方を採用するケースもありますが、
ここで言いたい本質は同じです。
「直撃雷＝外側を守る仕組み」 という役割です。

2）誘導雷：直撃してないのに壊れる（サージの担当）

ここが“現場で多い”やつです。

雷が近くに落ちると、直撃していなくても、
電線や通信線（LANなど）に

一瞬だけ異常な電圧（サージ）が乗ることがあります。

それが建物の中に入り込むと、
機器の中身（電子部品）がやられます。
 

✅ 誘導雷（サージ）は、言い換えると
「電源や通信から入る、見えない衝撃」です。

そして重要なポイント。

避雷針は大事ですが、
誘導雷（サージ）をゼロにする設備ではありません。
（避雷針が悪いのではなく、“役割が違う”だけ）

じゃあ誘導雷（サージ）から
機器を守るのは何？

そこで出てくるのが、SPD（サージ保護）です。
 

そして最近は、
「プロが現場で使う」ことを前提にした、
電気サージ抑制装置（サージプロテクト）のような製品が、

実際に取り付けられ始めています。

サージプロテクトは、電源ラインに入り込む過電圧（サージ）を
入口で抑えて、機器まで届きにくくする考え方の装置です。
 

たとえるなら、

• 避雷針＝建物の外側を守る盾（直撃雷）

• サージプロテクト＝配線から入る衝撃を止める門番（誘導雷）

雷対策がスッキリするのは、ここを分けた瞬間です。

「避雷針がいらない建物」でも、
雷対策ゼロでいいわけじゃない

ここも誤解が多いです。
 

避雷針が必須かどうかは、
建物の高さ・用途・構造・地域・計算条件などで変わるため、
避雷針が必須ではない建物も普通にあります。

でも、

✅ 避雷針が“必須じゃない”＝雷被害が起きない、ではありません。

誘導雷（サージ）は、
近くの落雷でも電源や通信から入ってきて、
機器を止めたり壊したりします。

だから「避雷針の要否」と「機器が壊れる問題」は、別の話です。

 

図面がない（古い）・盤が見れない現場でも、
前に進めやすい理由

雷対策は、本当は全部調べて設計できたら理想です。
でも現場はこうなりがちです。

• 図面がない／古い／更新されていない

• 盤内を見せられない（止められない・機密）

• 侵入経路が複数で話が散らかる

• でも止められない機器だけは守りたい

そこで、サージプロテクトのように
“追加アース工事を前提にしない設計”のタイプは、

現場で助かることがあります。
 

✅ 大がかりな追加工事が難しい現場でも、
「まず電源から入る過電圧を抑える」という一手を
打ちやすいからです。

（※効果の出方は現場条件で変わる場合があります。ただ、現実の現場で“進めやすい”ことが強みです）
 

こんな症状があるなら
“誘導雷（サージ）”を疑う価値があります

• 雷のあとに機器が再起動する

• 通信が切れる／復旧に時間がかかる

• 原因不明の故障が増える（雷の季節と重なる）

• UPSやブレーカは無事なのに、基板や通信だけ死ぬ

「避雷針はあるのに…」という人ほど、
ここが原因のことがあります。

ごちゃごちゃを終わらせる一文

• 直撃雷（外側）→ 避雷針

• 誘導雷（中身）→ サージプロテクト（電気サージ抑制装置）

避雷針は大事。
でも、

機器が止まるのは“別の入口”から入る雷（サージ）の可能性があります。

まずは「守りたい機器」と
「電源（100V/200V）」をチェックしてください

ここまで読んで、

「これ、うちのトラブルに当てはまるかも」と思ったなら、
その直感は当たっている可能性が高いです。

避雷針の有無とは別に、
機器が壊れる入口（電源・通信）は残ります。

だから次の対策は迷わず——
電気サージ抑制装置（サージプロテクト）を

“入口と守りたい機器の手前”に入れる案を検討してください。

守りたい機器と電源（100V/200V）が分かれば、
どこから始めるべきか（入口対策の優先順位）を最短で整理できます。

※効果は配線状況・侵入経路など、現場条件により変動します。

お問い合わせ

電気サージ抑制装置に関しましては

製品販売のINFINITY8株式会社へお問い合わせください。

※【注記】
・避雷針の要否や仕様は、建物条件や基準により異なります。

本記事は法令判定ではなく、直撃雷／誘導雷の違いと

対策の考え方を説明したものです。
・電気サージ抑制装置の効果は、配線状況・侵入経路・

機器構成などで変動します。
本記事は「どんな現場でも100%守れる」

という意味ではありません。
・電気サージ抑制装置（サージプロテクト等）は

  AC100V／AC200V系統向けです。

DC系統は別途対応となりますのでご了承ください。

雷でPC・ネットが止まる前に｜追加アース不要の雷サージ対策「サージプロテクト」技術解説

プロが選ぶ、MADE IN JAPANの本格派。

追加のアース工事を前提にしない
雷サージ対策『サージプロテクト』。
 

特許公開技術をベースにした独自ノウハウと、

UL1449の要求に基づく安全設計で、

「提案が止まる雷対策」を前に進めます。

面倒な設計や複雑な計算に悩まされがちな雷対策。

本製品は主に電気の入口と、

守りたい機器の手前で要点を押さえ、 

「図面がない」「アースが追えない」
そんな現場でも、

まず導入可否の判断まで進められる雷対策を目指しました。

こんにちは。 

この記事に辿り着いた方は、

もしかすると、

「サージプロテクト」という製品名を耳にされて、

 「本当に効果があるのか？」 

「追加アース不要ってどういうこと？」 

と、疑問に思った方もいらっしゃるかもしれません。

その疑問は、まっとうです。
雷対策は“壊れてから”結果が分かる分野なので、

導入前に疑って当然です。

営業担当がお伝えした、

• 「追加のアース工事を前提にしない設計」

• 「UL認証（UL1449）に基づく安全性の考え方」

• 「日本製の独自技術」

• 「面倒な設計・計算の負担を減らせること」

これらが“雰囲気の話”ではなく、

技術と設計思想に裏付けがあることを、

ここでは包み隠さず解説します。

■なぜ、「図面のない現場」でも導入検討が進むのか？

従来の雷対策（SPD）で一番大変なのは、 

導入前の「現場調査」と「設計」でした。

「図面が残っていない古い工場」 

「アース線がどこを通っているか不明なビル」 

「複雑な分岐で計算ができない」

こうした現場では、

雷対策が“必要”なのに、

検討が途中で止まってしまうことが珍しくありません。

しかし、『サージプロテクト』なら

“検討が止まるポイント”を減らせます。

私たちが採用したのは「相間中和」という発想です。
難しく聞こえますが、

原理は「電線に止まる鳥」と同じ。
鳥が感電しないのは、体に“電圧差”が生まれないから。

サージプロテクトも同じ方向を狙います。

雷サージ侵入時に回路内の電位差を整える発想で、

機器にかかる過電圧ストレスを
大幅に低減することを目指します。

そして重要なのはここ。
追加のアース工事を前提にしない設計のため、

図面が不完全でも「まず導入可否の判断」まで到達しやすい。
（※安全接地や等電位の考え方を否定するものではありません）

これが、
「面倒な下見や設計が不要（になりやすい）」と言える理由です。

■技術秘話：
なぜ今まで相間中和方式が主流にならなかったのか？

ここで一つ、必ず出てくる疑問にお答えします。 

「そんなに良い方式なら、
なぜ昔から主流にならなかったのか？」
と。

ポイントは2つあります。

1) 相間中和の“考え方”自体は昔からあった

実は、相間中和という発想そのものは、

雷対策の世界で昔から存在していました。
「理想としてはわかる」
しかし、現実の設備で“安全に成立させる”のが難しかった。

2) 当時の“正統派”は、
導雷式（接地へ逃がす方式）として整理・標準化された

もう一つの現実として、
当時の主流は「地面へ逃がす（導雷式）」でした。
特にヨーロッパを中心に、
雷エネルギーを接地系へ逃がす設計思想がメジャー
として採用され、
標準化・普及していった歴史があります。
 

なぜそうなったのか。理由は単純です。

■この方式が主流にならなかった“本当の理由”

（安全に成立させる壁）

“アースに頼らず処理する”方向へ寄せるほど、

SPD本体には厳しい条件が求められます。

それは、
SPD自体の異常発熱・発火リスクを極限まで抑え、

「安全に止まる」設計が必要だったこと。

ところが、過去の技術では、その前提が揃いにくかった。
エネルギーを処理する最中に素子が高温になったり、

故障モード次第では安全設計を説明しきれなかったり

当時は今ほど“第三者基準で安全を語る”環境が
整っていなかったのです。

だから多くの方式は「地面へ逃がす設計」に寄っていった。
そしてそれが、
導雷式（接地へ逃がす方式）として“メジャー”になった。
ここが業界の現実です。

■歴史を変えた「UL1449」と「コヒーラ型」

そんな状況を変える鍵になったのが、
本製品に搭載された「コヒーラ型サージアブソーバ」を
ベースにした設計です。

この素子・構成は、従来の常識と違うふるまいを持ち、

設計の自由度を押し上げました。

そして重要なのが、

UL1449（米国のSPD安全規格）という第三者基準の存在です。

UL1449の枠組みで安全性（異常時の挙動、発熱・発火リスク低減など）を
説明できることは、
「新しい方式」を現場へ持ち込む上で、決定的な意味を持ちます。

「燃えない技術（異常時の安全性を第三者基準で語れる前提）」が確立されたからこそ、 私たちはついに、理想の「相間中和方式」を採用することができたのです。

■中身は「世界基準の考え方」×「日本製の品質」

「計算不要でアースも不要」という言葉の裏には、 

こうした背景があります。

↑ULレコグナイズド・コンポーネントマーク

【適用電圧】100V系／200V系に対応（用途に応じて選定）

【想定設置】入口／機器手前
（優先順位は“止めたくない設備”で決めます）

サージプロテクトは、

UL1449の要求を意識した安全設計をベースに、

内部構成部品にはUL Recognized部品を採用しています。

つまり、

異常時の安全性を“第三者基準で語れる”構成を重視している、

ということです。

さらに、製造はすべてMade in Japan。

雷対策は、原理よりもばらつきを抑える製造・検査が効いてきます。
日本の製造品質で“安定して同じ性能を狙える”ことは、

実務上かなり大きい差になります。

■「独自技術」＝“原理”ではなく“品質”で差がつく

この製品の核となるのは、 

特許技術だった「コヒーラ原理」です。

現在は特許期間が満了し公開されていますが、 

ここで重要なのは、

「レシピ（特許）は公開されても、プロの味（品質）は再現できない」 

という点です。

雷対策は、回路図を真似するよりも、
・材料の選定
・組立工程の管理
・検査基準の設計
・ばらつきの抑え込み
こういう“現場の品質”が効いてしまう。

もちろん、雷対策は現場条件で最適解が変わります。
ただしサージプロテクトは、

確認すべき前提条件を少なくし、

下見や設計の負担を“最小限”に寄せることを狙っています。

私たちは、公開された原理をベースに、

独自の製造ノウハウと品質設計で仕上げています。
だから、

見た目が似ているだけの模倣では、同じ再現が難しい領域

になります。

■「図面がない」「アース工事ができない」

それで諦めないでください

「図面がないから」 
「追加アース工事が難しいから」 

そんな理由で、雷対策を諦める必要はありません。

・面倒な設計・計算の負担を減らす（相間中和の発想）
・UL1449の要求を意識した安全設計（第三者基準で語れる安心）
・完全日本製（安定した品質管理）

これらを詰め込んだ『サージプロテクト』は、
難しいことを“提案側”に背負わせない雷対策を目指しました。

守りたい機器に繋ぐ。
それだけで、雷が来た時の“止まり方”を変える。
それが、サージプロテクトの狙いです。

※確認ポイント
・すべての雷被害をゼロにすることを保証するものではありません。
・入口優先か機器手前優先かは、停止させたくない設備の重要度で決めます。
・系統図がなくても、ヒアリング項目だけで導入可否の整理が可能です。

■導入・お問い合わせについて

本製品『サージプロテクト』は、 

INFINITY8株式会社にて正規お取り扱いを行っております。

その信頼性と技術力の高さから、 

株式会社大塚商会様の展示会などでも、 

次世代の雷対策ソリューションとしてご案内いただいている

「注目の最新技術」です。

「うちの現場でも使えるか確認したい」
「入口と機器手前、どこに何台が適切？」
「資料（稟議用）に落とし込みたい」

少しでもご興味をお持ちいただけましたら、 

ぜひお気軽にご検討・お問い合わせください。

あなたの現場に最適な導入プランをご提案いたします。

リチウム時代の“静かな防御”バッテリーは進化した。だからこそ、前段の一手で守る。

「みなさん、今年の雷——
いつもより強く感じませんでしたか？」

停電はUPSで乗り越えられる時代。
でも、リチウムイオン電池（UPS／蓄電池／充電器）にとっては、
一瞬の過電圧＝サージが“見えない負担”になり得ます。

BMSはセルを守る最後の砦。

ただしBMSの役割は、主に監視と制御（遮断・保護）です。

入口から入ってくる衝撃（過電圧そのもの）を小さくする設計は、
別のレイヤーで用意した方が合理的です。

⚡ リチウムが苦手とするのは「長時間」ではなく一瞬のストレス

サージや電源瞬断は、次の箇所に瞬間的な負担を与えます。

• 充電器・PFC・整流段・DC/DCへの瞬間ストレス

• 誤動作／リセット／余計な発熱の遠因

• データ、設定、連続運用の“質”は電源の静けさに依存

結論：停電対策（UPS）に、前段の“電源の静音化（一次防御）”を足すと、
リチウム機器全体の安定運用と劣化抑制を底上げできます。

その前段が「電気サージ抑制装置（相間中和方式SPD）」

✅ 相間中和方式を、リチウム機器の前段に置く意味

導入しているのは、世界基準の雷防御技術をベースにした相間中和方式。

リチウム機器の“入口”で、こう効きます。

• ⚙️ 動作開始電圧・制限電圧は、型式・試験条件に紐づく「代表値」で管理
  （※系統条件・波形・測定点により変動。選定時に対象型式の根拠を提示します）

• ⚡ 入口側で、過電圧が機器側へ届く影響を“成立しにくく”する
  （L–N相内での中和・制御を狙う設計）

• 🛠️ 追加の接地工事を前提としない設計
  （※ただし既存設備の安全接地は、法令・規格に従います）

• 🧩 老朽化したELB（漏電遮断器）更新と同時に、停止要因をまとめて低減できる
  （雷由来の誤動作・漏電リスクの“同時メンテ”が可能）

• 🔌 100V／200Vを系統別に最適化
  サーバー、充電器、医療・研究機器、映像・音響など“止められない現場”に展開可能

サーバー・充電器・医療・研究・映像・音響——
“止められない現場”を静かに守るための一次防御です。

「消防設備×電源インフラ」の実績を、リチウム機器へ

消防設備は「止めてはいけない」——
だからこそ、私たちは“入口で圧を作らせない設計”を磨いてきました。

その思想を、リチウムUPS／蓄電池／急速充電器にも応用。
分電盤で一次防御・機器直前で最終防御。
面で守る構成により、通信・PC・サーバーまですべて静かに保護します。

 “面で守る” 2層構成（推奨）

• 分電盤に相間中和SPD＋ELB更新（中間層）

• 機器直前に相間中和SPD（最終層）

• 面で守る構成にすると、通信・PC・サーバーまで一括で静かに保護

結果：運用は“静か”に、機器は“長く”。
“壊れたら直す”ではなく、“停止・故障リスクを下げる設計”へ。

規格・試験（採用モデルの代表値）

• 本提案は、第三者認証や試験条件に紐づく根拠を重視します。
  ※以下は代表的な試験例であり、対象型式・系統条件に合わせて確定します。

• 8/20µs：2kA × 2,000回以上（例：該当型式の試験条件による）

• 10/350µs：10kA × 1回（例：該当型式の試験条件による）

• UL1449 Ed.4／CE／JIS C 5381-11（該当区分）
  ※適用型式は機器・系統に合わせてご提示します。

こんな方におすすめ

• 蓄電池／UPS／充電器を長く・静かに運用したい

• 医療・研究・映像・音響など、止められない現場をお持ちの方

• 別荘・邸宅・高機能オフィスで、システム全体の体験価値を落としたくない

• 稟議・監査で第三者認証の根拠が必要

⚡ 雷を通さない“思想”を、事故らない“設計”へ

世界基準で裏付けられた、強力で静寂な一次防御。

リチウム時代の電源は、守るのではなく「影響を最小化する」へ。
あなたの設備を、壊さないインフラに。

プロが選ぶ本格派。

第三者認証済み・MADE IN JAPAN

電気サージ抑制抑制装置

付記：用語メモ（短く）

• SPD：瞬間過電圧（サージ）の影響を、機器側に届きにくくする／抑える一次防御装置

• 相間中和：L–N相間で中和・制御。追加接地工事を前提としない設計が可能
  　　　（※既存設備の安全接地は法令・規格に従う）

• ELB：漏電遮断器。SPDと組み合わせて雷×漏電をまとめてケア