架橋を伴う発泡成形技術と応用展開

R&D支援センターでは

架橋を伴う発泡成形技術と応用展開

と題しましたセミナーを開催いたします。

詳細・参加方法はのタイトルからご覧ください。

会場： きゅりあん　４F　第２特別講習室 【東京・品川区】

日時：平成21年9月30日（水）　12：30～16：30

【プログラム】

１．発泡成形における架橋の意義

　　1-1　架橋の目的（狙い）　
　　1-2　架橋方法の分類　　　
　　　　　・内部反応による架橋（重合反応架橋法）　　　
　　　　　・架橋剤による架橋（化学架橋法）　　　
　　　　　・電子線による架橋（電子線架橋法）

２．重合反応架橋法の応用例

　　2-1　重合反応架橋法による架橋反応　
　　2-2　化学量論の概念　
　　2-3　重合反応架橋法による架橋発泡体の製造工程　　　
　　　　　・ポリウレタンフォーム　　　
　　　　　・フェノールフォーム　　　
　　　　　・その他のフォーム　
　　2-4　重合反応架橋法による架橋発泡体の性質及び用途例

３．化学架橋法の応用例

　　3-1　化学架橋法による架橋反応　
　　3-2　化学架橋法による架橋発泡体の製造工程　　　
　　　　　・ポリオレフィンフォーム　　　
　　　　　・EVAフォーム　　　
　　　　　・その他のフォーム　
　　3-3　化学架橋法による架橋発泡体の性質及び用途例

４．電子線架橋法の応用例

　　4-1　電子線架橋法による架橋反応　
　　4-2　電子線架橋法による架橋発泡体の製造工程　
　　4-3　電子線架橋法による架橋発泡体の性質及び用途例

５．その他の発泡成形技術（架橋を伴わない発泡成形技術など）

　　5-1　無架橋法によるフォーム例　
　　5-2　固相発泡成形法によるフォーム例　
　　5-3　その他のフォーム例

６．発泡成形技術を取り巻く課題

　　6-1　関連法規制の改正動向　
　　6-2　環境・労働安全衛生対策　
　　6-3　その他の課題 【質疑応答・名刺交換】

職域における化学物質管理とＧＨＳに対応したＭＳＤＳ作成の実務

R&D支援センターでは

職域における化学物質管理とＧＨＳに対応したＭＳＤＳ作成の実務

と題しましたセミナーを開催いたします。

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会場： きゅりあん　４F　第２特別講習室 【東京・品川区】

日時：平成21年9月30日（水）　10：30～16：30

　具体的なMSDS作成方法を習得

　化学物質等安全データシート、世界調和システムの理解

【講座の趣旨】

　職域における化学物質管理について関係法令等も踏まえてその考え方や基礎知識、化学物質等安全データシート（MSDS）の位置付けのほか、化学品の分類と表示に関する世界調和システム（GHS）による分類および区分方法を理解するとともに、具体的なMSDSの作成方法について習得する。

【プログラム】

第１部　職域における化学物質管理

１．化学物質管理に関する関係法令・指針等

　　1.1　労働安全衛生法　　　　1.2　リスクアセスメントに関連する指針　　　　1.3　表示と文書交付制度

２．労働衛生管理

　　2.1　作業環境管理　　　　2.2　作業管理　　　　2.3　健康管理

３．化学物質のリスクアセスメント

　　3.1　定性的なリスクアセスメント　　　　3.2　定量的なリスクアセスメント

４．リスク低減措置

　　4.1　低減措置の考え方　　　　4.2　局所排気装置　　　　4.3　呼吸用保護具

第２部　GHS分類

１．物理化学的危険性

　　1.1　火薬類　　　　1.2　可燃性/引火性ガス　　　　1.3　可燃性/引火性エアロゾール　　

　　1.4　支燃性/酸化性ガス　　　　1.5　高圧ガス　　　　1.6　引火性液体　　　　1.7　可燃性固体　　

　　1.8　自己反応性化学品　　　　1.9　自然発火性液体　　　　1.10 自然発火性固体

　　1.11 自己発熱性固体　　　　1.12 水反応可燃性化学品　　　　1.13 酸化性液体

　　1.14 酸化性固体　　　　1.15 有機過酸化物　　　　1.16 金属腐食性物質

２．健康有害性

　　2.1　急性毒性　　　　2.2　皮膚腐食性/刺激性　　　　2.3　眼に対する重篤な損傷性/眼刺激性　　
　　2.4　呼吸器感作性または皮膚感作性　　　　2.5　生殖細胞変異原性　　　　2.6　発がん性　　
　　2.7　生殖毒性　　　　2.8　特定標的臓器毒性（単回ばく露）　　　　2.9　特定標的臓器毒性（反復ばく露）　　
　　2.10 吸引性呼吸器有害性

３．環境有害性

　　3.1　水生環境有害性

第３部　MSDS作成

１．記載項目

　　1.1　化学物質および会社情報　　　　1.2　危険有害性の要約（GHS分類結果、ラベル要素、注意書き）　　
　　1.3　組成及び成分情報　　　　1.4　応急措置　　　　1.5　火災時の措置　　
　　1.6　漏出時の措置　　　　1.7　取扱い及び保管上の注意　　　　1.8　ばく露防止および保護措置　　
　　1.9　物理的及び化学的性質　　　　1.10 安定性および反応性　　　　1.11 有害性情報　　
　　1.12 環境影響情報　　　　1.13 廃棄上の注意　　　　1.14 輸送上の注意　　　　1.15 適用法令　　
　　1.16 その他の情報

フィルム製造,塗布工程における静電気原因の塗布ムラ・トラブル対策

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フィルム製造,塗布工程における

　　　静電気原因の塗布ムラ・トラブル対策　

と題しましたセミナーを開催いたします。

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会場： きゅりあん　４F　第１グループ活動室 【東京・品川区】

日時：平成21年9月29日（火）　10：30～16：30

精密塗工の内容は

≪講演趣旨≫

　 静電気は製造工程において塵埃の吸引、塗布ムラなどの問題を起こしている。今日のように安いコストが求められる時代に、その対策に表面抵抗を必要以上に下げたり、あるいは除電器をあちこちつけるのは良い方法とは言えない。これらの対策は別の問題も生じさせている。その原因は対策で一番大切な静電気発生（発電）の問題に目をつぶって来たためである。
　今回、静電気問題解決に必須の静電気の基礎、１．帯電(発電)　２．漏洩　３．放電　４．帯電時の力学的仕事の効果についてまとめ、課題の塵埃問題、塗布ムラ・トラブル対策等にについて平易に説明する。

≪プログラム≫

１． 各種静電気故障

　1.1 クーロン力（吸引力、反発力）
　　1.1.1 塵埃付着　　1.1.2 塗布ムラ　　1.1.3 ノイズ発生
　1.2　放電
　　1.2.1 着火・爆発　　1.2.2 電子部品破壊　　1.2.3 塗布ムラ　　　1.2.4 ノイズ
　1.3 電撃
　　1.3.1 皮膚損傷・不快感

２．静電気基礎

　2.1 帯電、漏洩、放電
　2.2 静電気と力学現象
　2.3 静電気評価法
　2.4 均一帯電

３． 各種故障の発生メカニズムとその対策の取り方

　3.1 クーロン力（吸引力、反発力）
　　3.1.1 塵埃付着　　3.1.2 塗布ムラ　　3.1.3 ノイズ発生
　3.2 放電
　　3.2.1 着火・爆発　　3.2.2 電子部品破壊　　3.3.3 塗布ムラ　　　3.3.4 ノイズ
　3.3 電撃
　　3.3.1 皮膚損傷・不快感

４．帯電防止性の品質目標の決定

　4.1 品質目標の決定
　4.2 Ｒ―Ｖダイアグラムによる品質目標決定
　4.3 静電気アナライザーと品質目標

ラミネート加工技術・ノウハウとトラブル対策およびＱ＆Ａ

ラミネート加工技術・ノウハウとトラブル対策およびＱ＆Ａ

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積層技術の真髄がここにあるすぐに役立つ現場主義の実践講座

ラミネート加工技術・ノウハウとトラブル対策およびＱ＆Ａ

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会場： きゅりあん　４F　第１グループ活動室 【東京・品川区】

日時：平成21年9月29日（火）10:30～16：30

内容のご紹介

【講座の趣旨】

　ラミネーティング（積層）技術は、まさに材料と接着と貼り合せ技術である。そこには製品をいかにして作り上げる「モノづくり」と現場でしか見えてこないノウハウがある。

　「接着の発生は」どのようにして生まれるのか、「そこで生まれる不具合・問題点は何か」、「加工現場で日常生まれる問題点は何か」。その解決をどのようにして行ったら良いのかを、実際の製造現場から見た中心事例を具体的に挙げ、Ｑ＆Ａを交えながら対策を紹介する。

　インキ、接着剤、印刷、ラミネート、加工現場、設備、包装材料関連業界の方々にご参加いただき、業務のお役に立てれば幸いです。

【プログラム】

１．ラミネーティングの接着の発生と基本

　　1-1 接着の発生
　　1-2 濡れ・表面張力
　　1-3 アンカー・ファスナー効果
　　1-4 結合
　　1-5 溶解度パラメーター（簡単なSP計算法）
　　1-6 接着界面の強さ、接着剤の強さ
　　1-7 ラミネート用接着剤（ノンソルベント、ドライ、押出ＡＣ剤）
　　●Ｑ＆Ａ

２．ノンソルベントラミネーションでのトラブル事例対策

　　2-1 濡れと接着強度
　　2-2 トンネリング、カール
　　2-3 巻き芯シワ
　　2-4 接着供給装置と洗浄
　　●Ｑ＆Ａ

３．ドライラミネーションでのトラブル事例対策

　　3-1 トンネリング、カール
　　3-2 ドクター筋、カスレ
　　3-3 ラミ加工中の縦折れジワ
　　3-4 巻締まりシワ
　　3-5 印刷縦柄製品の巻締まりシワ
　　3-6 ラミニップ部でのシワ、熱ジワ
　　3-7 接着剤の反応と種類および接着強度
　　3-8 ハイソリッド接着剤の加工の問題点
　　3-9 耐内容物適性
　　●Ｑ＆Ａ

４．押出コーティング・ラミネーションでのトラブル事例対策

　　4-1 ダイ・ディッケル、ロットピンによる厚み偏肉、耳高調整
　　4-2 耳のトリミング
　　4-3 工程内での印刷ピッチ調整
　　4-4 カール対応
　　4-5 原料樹脂交換（PE、EVA、PP、EAA、EMAA、アイオノマー）
　　4-6 押出ラミネーションでのオゾン処理効果
　　4-7 ノーアンカーコート押出コーティングの有効性
　　●Ｑ＆Ａ

５．ラミネート加工前後の主なトラブル事例対策

　　5-1 印刷インキとのトラブル
　　5-2 残留溶剤トラブル対策
　　5-3 ラミ前印刷原反の巻芯シワ対策
　　5-4 ラミネート後のエージング（保温）
　　5-5 静電気、帯電防止
　　5-6 ヒートシール強度
　　5-7 イージーピール性
　　●Ｑ＆Ａ

インクジェットの特性解析

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インクジェットの特性解析（中級編）
　　~ 集中定数モデルの構築と解析~

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会場： きゅりあん　４F　第２特別講習室 【東京・品川区】

平成21年9月29日（火）　10：30～16：30

講座内容の概略

【講座の趣旨】

　従来のセミナで、集中定数モデルによるインクジェットヘッドの特性解析について講演し、好評でした。しかし集中定数モデルで解いた結果をお話しするだけで、なぜそうなるかについてはお話しませんでした。
　
　今回の中級編ではどのようにモデル化するか、モデル化したものをどのように解くかについて詳述し、参加者の皆さん各自がいろいろなヘッドをモデル化し特性解析できるような講義をします。

【受講対象】

（主として圧電型）インクジェットのヘッド、インク、装置に携わる中堅技術者

【習得できる知識】

各自で、いろいろなヘッド、インクについてモデル化し特性解析する力がつく。

【プログラム】

１．インクジェットヘッドのモデル化

　　1-1.モデル化の例
　　1-2.解析モデルの種類
　　　・集中定数モデル
　　　・圧力波モデル
　　　・ＣＦＤモデル

２．集中定数回路

　　2-1.圧力と体積速度
　　2-2.パラメータ
　　　・レジスタンス（抵抗）
　　　・イナータンス（慣性）
　　　・コンプライアンス（剛性の逆）

３．モデルを構築する

　　3-1.回路の構築
　　3-2.直列と並列

４．パラメータを求める

　　4-1.アクチュエータ（ＰＺＴ、振動板）
　　4-2.ノズル
　　4-3.個別流路
　　4-4.気泡

５．集中定数回路を解く

　　5-1.流路の連立方程式
　　5-2.ラプラス変換
　　5-3.部分分数分解
　　5-4.逆ラプラス変換
　　5-5.ステップ応答

６．押打ち

　　6-1.式を求める
　　6-2.波形の合成

７．応用

　　7-1.引打ち
　　7-2.ＣＲ波形
　　7-3.ランプ波形（台形波形）
　　7-4.引き押しうち（プルプッシュ駆動）

８．集中定数モデルの注意点

　　8-1.簡易化による誤差
　　8-2.ヘッド寸法と誤差
　　8-3.吐出速度と飛翔速度の違い

【質疑応答・名刺交換】