ロードスターV2スペシャル 革シートの張替え

30年ほど前のロードスターNA8C　V2スペシャルの本革シートの張替えです。

お盆休み前に預かり、8月中に引き渡しました。

以前から、すれ違うたびに振り返る一台です。

ご夫婦で相談に工場まで

ふだんは奥様が日常使いで乗っていて、できるだけ元の状態に近い

張替えにしたいということです。

当然、ドライバーシートにダメージがあり、先に、アシスタントシートの方を

外して乗っていただき、その間に準備することにしました。

色々とあるサンプルの中で、宮内産業さんのノーザンプトンの中から

一番似ているハイクラス781色を指定していただき牛1頭分、約500デジを

調達して取り掛かりました。

凝ったバケットシートで、型紙だけで30点ほどになります。

特にハイバックのヘッドの部分にスピーカーが仕込んであります。

また、背の当たる部分に大きなスピーカーが仕込んであります。

改めて、ドライブに音楽が付き物だと思い知るシートです。

仕入れた高価な革に無駄が出ないように、左シートで採りだした型紙を

リフレクトして右側シートも同時に型入れして裁断します。

そして、部位に合わせて、3㎜から5㎜のフレームラミネートウレタンで

3層のパーツに外周縫いしてから縫製をしていきます。

ヘッドレスト部分のスピーカー穴は、ポンチ抜きでは配置にバラつきが

出そうなのでレーザーカットでするように斜め楕円形に3ミリ径の円を正確に

並ぶデーダを作成してレーザーカットしました。

このスピーカー部分はこの穴加工も大変ですが、メンテナンスを考えてファスナーで

開く用になっていて複雑です。

運転席の座部分のドア側は、だいたいウレタンが傷んでいます。

今回はワイヤーで裂傷している部分を四角くくり抜き、硬度が似ている

ウレタンを埋め込んでから成型カットします。

助手席が完成したところで連絡して運転席を搬入していただきました。

助手席の出来栄えの良くない所を修正しつつ、異なったヘタりの

運転席のカバーリングをイメージしながら、調整できる部分は修正したいのですが

革の歩留まりを軽視できないので裁断縫製の修正は限度があります。

左右リフレクトで製作しているので背面ポケットは、助手席シートにしか

無いのですが、運転席にも付きました。

ツッコミどころもあるかもしれませんが、一発勝負なので、こんな感じで

仕上がりました。

革なので縫い直しをすると針穴が開いて革パーツが使えなくなるため

ケチケチ配置で裁断して余った革は、奥様に愛用していただけるよう

シートと同じ革のトートバックを製作しました。

なかなか無いバックかと思いますので使っていただければ嬉しいと思います。

本革のソファをファブリックに張替え

実家で長く使用していた本革ソファを新築の家に、持ち込みたい

出来れば、新居の置く部屋に合うように張り替えてから搬入したい、

と、昨年の夏、相談されました。

生地サンプル帳を預けてご夫婦で検討し、搬入を待っていました。

新築工事も遅れたようでしたが、選んでいただいた生地在庫がなかったりと

延び延びになってしまいました。

ダブルステッチ＆パイピングで仕上がっていた本革のソファを壁紙に

合うような２色のファブリックに張り替えると言うことで、生地を広げて

検討し、ファブリックの風合いを最大限出せるように、化繊綿とウレタンの

３層パーツを縫いあわせて、ステッチやパイピングをあえて使わず、

ふんわりした風合いに仕上げることにしました。（特に相談なし　苦笑）

今回は、張り込みも風合いを確認しながらで、バランス重視で裁断も

微妙に調整しながら進めました。

元の木枠構造と貼ってあるウレタンとの関係で座のセンターのみ、

ウレタンにスリットを入れてワイヤーを通した吊り布で中間張りしました。

本体と異なった生地で張ったひじ掛けを組付けてから、底布を張り

新しい底脚を打ち込みます。

元の本革の時は膝下部分にパイピングの縫い合わせありましたが

あえて、ふんわりと見えるように、前マチを省略してふんわりとした

シルエットに変更しました。

お決まりの（笑）残り生地でクッションを製作して引き渡しです。

生地の入荷も遅れて、代替えの生地でともと提案しましたが

待っていただけるってことで、遅くなってしまいましたが

無事に引き渡し出来てホッとしました。

後日、「肘掛けで使った余り生地でクッションを作って欲しいから

ヌードクッションを届けます」　って連絡をもらいました。

喜んでいただいているようで、嬉しい

コンクリート壁の緩衝パネル製作＆設置

今回は技術的にはスペシャルではないのですが、珍しい製品です。

集会所、幼児が遊んだりする部屋（キッズルーム）などで見かける

壁面の保護パットです。

今は残暑の9月で気にならないかもしれませんが、あと数か月経つと

寒々しい部屋に感じかもしれません。

かなり広い部屋、２室の壁に高窓の下部までの高さでウレタン

をレザーで張ってコンクリート面に貼り付けます。

粗いコンクリートに貼る場合、剥離対策を施さなくてはと考えていましたが

現場で、簡単に（？）剥離するマジックテープである事と

強固に固定した場合と・・・・安全性の考え方を色々と議論しました。

外れることを前提ですることの安全性も含むメリットもあるとのことで

１ｍ前後のパネルを四方をマジックテープで固定する形で進めることにしました。

部屋の柱、柱間隔などに合わせて、40ｍのレザーを約20種類サイズ幅の

パネルを製作します。

今回は15㎜厚高密度のウレタンをウレタンメーカー（イノアック）様で

指定サイズでスライス＆カットしていただきました。

いつもはウレタンに合わせてカバーの裁断を進めるのですが、

納期の関係で裁断縫製を先に進めます。

裁断の正確性が必要になってくるので、PET、0.5ｍｍ厚でレーザーカットで

型紙を製作して裁断、マジックテープの位置マーキングをします。

パネルのマジックテープは50ｍｍ幅のモヘアを縫い付けます。

壁のオスは粘着の50ｍｍ幅を使用しました。

今回の施工ではマジックテープのオス&メス、各150ｍも要しました

オス20ｍｍ幅125ｍも

あらかじめ計測＆準備した壁側寸法でカットした粘着マジックテープとパネルを

壁に合わせて並べていきます（ミスがないか・・ドキドキです・・苦笑）

従業員、依頼担当者さんとチームワーク良く、並べることができました

遠方の現場でドキドキでしたが、なんとか貼れました

今回は薄いウレタンの広面を、レザーでかぶせる事がとても難しと思っていました。

施工後に微調整ができるように、また、カバーリング後の修正が、できた方が良いと

考えて、裏面は4方面にオスマジックテープ20㎜幅を縫い付けました。そして、

その面に合うようにオスマジックテープに張り付くフレンチパイルと言う

生地を裁断して４辺をマジックテープでレザーの張りを決めていく方法を取りました。

（裏面の写真が無くて判り難い）

シワや隙があっても簡単に直せるようになっています。

また、長年使用して、汚れたり、緩くなっても簡単にメンテナンスできるかと

思います。