「1/48 PT-109」船首の造形

大雑把にですが船底と側板は貼り終わったので、次は船首です。

船首には浮沈材と補強をを兼ねた「発泡アクリルブロック」を仕込んで、それを芯にして造形することにしました。

発泡アクリルは発泡スチロールの100倍くらい硬い素材です。

瞬間接着剤が効くし、エポキシ樹脂やポリ樹脂との親和性も良好という都合の良い素材です。

大雑把に削った発泡アクリルを瞬間接着剤で船首に貼り付けて・・・

糸ノコやカッターナイフでザクザク削って形を整えます。

でも、発泡アクリルを削ると机周りが粉でザラザラです。

そして、静電気で衣服に付着・・・僕の移動と共に粉が家中に拡散して・・・これは不味い！

作業の途中で、カットしても粉が出ない「熱線式スチロールカッター」に切り替えました。

最初から熱線式スチロールカッターにしておけば良かったと反省。

仕上げはカッターナイフで行いました。（屋外作業）

かなり大雑把な仕上げですが、作業の性質上これでOKです。

船首外板の棒材を発泡アクリルと船体外板の間に差し込み、竜骨に向けて曲げた状態で接着。

この作業を繰り返し絵船首外板を貼って行きます。

瞬間接着剤は硬化促進剤を併用すると作業速度が上がります。

これまた大雑把な板貼りですが、これは下地の段階です。

後の作業で、それなりの見た目にして行きます。

「1/48 PT-109」側板貼り

またアップを忘れていました。

この記事の時系列は船台製作の前です。

あとからでは手が入らない部分のエポキシコートを終えたので・・・

側板を貼って行きます。

側板をしっかりと手で固定して

瞬間接着

ざっとこんなもので・・・

【嫌な物を発見】

側板のカーブが何だか変です。

よーく見て気が付いたのですが、胴枠の寸法を間違えていました。

正しくは同じ胴枠を2作って#5と#6に使っていました。

パテを盛って誤魔化すしかないです。

1/48 PT-109」船台製作

船体内部のコーティングのエポキシレジン硬化待ち中です。

その間は何もすることがない・・・ことはない！

船台を製作します。

もっと早く作っておくべきでしたが、すっかり忘れていました。

過去に作った船台を参考にデザイン

厚紙で試作（確認）

ベニヤ板をレーザーカット

カット済のベニヤ板の不満ですが、

カット済のベニヤ板は焼け焦げ（色移り）が気になります。

以前使っていたレーザー彫刻機はマスキングテープを併用すると焼け焦げを回避できました。

ところが、今のレーザー彫刻機はベニヤ板にマスキングテープを貼りつけて加工すると

印字不良、カット不良が出易いので同じ方法が使えません。

対策は研究中ですが、色移りを拭き取りで除去しているので方法を紹介します。

カット直後に、ジッポライターのオイル、アルコール入りウェットティッシュで拭き取ると良いようです。

とりあえずジッポとアルコールで合計2回拭き取りを行っています。

もう少し確認しますが、

どちらかと言えばアルコールの効果が高いようです。

色移りを完全には消せませんが、作業の費用対効果が高いので継続可能と思っています。

ところで、船台の仮組中に気が付きました。

ハメ込みがピッタリ過ぎて、ベニヤ板がコーティングでひと回り太ると組めません。

今回は組んだ状態で軽くクリヤー塗装するだけの仕上げにするのが良いでしょう。

この船台に前後の向きはありません。

船体の座りは良好です。

小物の仮置きも可能

形状的に風が吹いても飛ばされにくいことを前作で確認済です。

船台のスタイルをひとつ確立できたような気がしています。

1/48 PT-109」船体内のコーティング

ここのところ毎晩エポキシレジンを使っていますが、今晩もエポキシ作業です。

今回のエポキシ作業には、「うすめ液」を使いました。

化学反応で固まる樹脂に「うすめ液」を使うのは疑問はありますが、便利でもあるのです。

この「うすめ液」を釣り竿のコーティングに使ったような気がするけれど、いつ買ったんだろう？

・・・しかし、いかにも体に悪そうな臭い・・・

寒くても換気が必須です。

そう思って換気をすると花粉が酷かったです。

船体の木貼りで全ての面を覆う前に、後から手が入らない部分のコーティングを済ませます。

ここは側板を貼ってしまうとコーティングが出来ません。

船首裏側も蓋をするとコーティングが出来ないので念入りに・・・

ところで、

作業に十分な量と思ったエポキシは絶妙に足りませんでした。

でも、前述の通り、今日は、あとから手の届かない所さえコーティングできれば良いのです。

エポキシレジンを塗り終えた船体は丸2日くらい放置します。

ROVAL 塗料粘度調整用品 エポ ローバル シンナー 1L

東邦産業(TOHO) EX塗料共通うすめ液 100ml 0337

東邦産業(TOHO) エポキシ･コート専用ウスメ液40ml

「1/48 PT-109」竜骨の補強

エポキシレジンが固まったので次の作業です。

竜骨の横を両側からベニヤ板で挟んで接着。

更に竜骨にエポキシレジンを塗り込んで、しっかりと防水です。

竜骨をクリップで挟んで接着力を上げます。

また明日までエポキシレジンの硬化待ちです。

「工具と資材」高価なニッパーって何が違うの？

じつは表題の質問がありました。

僕もあまり詳しくないのでグーグル先生の力を借りました。

ニッパーにも種類があって、ネット検索すると以下のような分類になっていました。

• 精密ニッパー: 小さな部品や細かい作業に適しています。

• 斜ニッパー: 斜めにカットするため、狭い場所での作業に便利です。

• プラスチックニッパー: プラスチック製品の切断に特化しています。

• 電工ニッパー: 電気工事で使用される、強力な切断力を持つニッパーです。

• 強力ニッパー: 硬い材料を切断するための頑丈なニッパーです。

• エンドニッパー: 先端が平らで、特に針金などを切るのに適しています。

今回、僕が購入したのはプラスチックニッパー（以後、プラニッパーと表記）と強力ニッパーの中間的なニッパーです。

ご存じの方も多いと思いますが、プラニッパーで硬い物を切ると、刃先が一発でダメになります。

でも、硬いプラスチックくらいは気兼ねなく切りたいものです。

そこで選んだのが、このニッパーです。

刃先に別種の金属が溶接されています。

この刃先は超硬という合金で、主に金属を削る用途の素材です。

半端な素材でないから高価なんです。

かなり強力な素材ですが、僕がこのニッパーをプラスチックの切断のみ（主に強化プラスチックですが・・・）に使います。

オーバースペックの仕様なので一生使えると思っています。

フジ矢(Fujiya) 超硬刃付スタンダードニッパ (バネ付) 150mm ピアノ線Ф0.5mmまで切断可能 460S-150

「1/48 PT-109」底板貼り

厚紙で試作を重ねたベニヤ板の底板

ベニヤ板の反りを利用して貼り付け面を判断

底板を被せて細部を確認

釘を打つラインにケガキ

船首ラインを調整するケガキ

ケガキラインのカット

船底板を小釘で固定

この釘、とても使い易いです。

ウッディジョー 帆船パーツ31 真鍮クギ 300個

船底の仮止め完了です。

胴枠と船底板の間にエポキシレジンを塗布して接着。

エポキシが低粘度なのでベニヤ板に染み込むように入って行きます。

エポキシレジンが硬化するまで、数日は部屋の隅っこで放置です。

「1/48 PT-109」舵サヤ製作

「舵サヤ製作」記事のアップを忘れていました。

M5ネジにφ2.0mm貫通穴を開けて舵サヤを製作します。

旋盤でM5キャップボルトにφ2.0の穴開け

切削加工では「切削油」を使って金属の加工条件を有利にします。

• 加工中に加熱した金属を冷却して、熱膨張を防ぐ
• 材料と刃物の摩擦を軽減して、加工中に掛かる力を少なくする。
• 金属くずを排出し易くする。

切削油はアルミ用、鉄用、SUS用など用途の異なる製品があるので注意して使用しますが、

SUSの穴開けに「AZのオイルスプレー」が良いと思うのは僕だけだろうか？

AZ(エーゼット) オイルスプレー シルバー 420ml 塩水噴霧試験48時間A級 [防錆・浸透・潤滑] 浸透防錆潤滑剤 143

左：加工前／右：加工後（φ2.0mmシャフトがガタなく通る）

加工したM5キャップスクリューを船体に取り付け

舵シャフトが通せます。

ラダーホーンを固定するとこんな感じ

ただ、M5×15mmキャップスクリューは短すぎました。

後日、M5×25mmキャップスクリューに交換します。

「1/48 PT-109」インナー甲板のFRP貼り

さて、インナー甲板のFRP貼りです。

【FRP貼り】

この甲板の面積ならエポキシレジンの量は5～10gと思うので、マージンを取って10g準備しました。

今日の材料：エポキシレジン、マイクログラス、マイラフィルム

甲板にエポキシレジンを竹串で塗布したので時間が掛かりました。

また、10g準備したエポキシは5gくらいしか使わなかったので勿体なかったです。

マイクログラスを静かに被せて

慎重にマイクログラスのシワ伸ばしと脱泡

マイラフィルムを被せて・・・

脱泡・・・そして、余分なエポキシも追い出してフィルムを平面にします。

太さ、硬さ、軽さ・・・この作業は鉛筆が良い仕事をします。

作業後半はエポキシレジンに粘りを感じたので、作業のロスタイムが悔やまれます。

反省：エポキシ塗布に時間が掛かり過ぎました。

【冬季のエポキシ硬化促進】

エポキシレジンは気温が低いと硬化の化学反応に時間が掛かるので、その対策・・・

座布団サイズのホットカーペットの上にガラス板を置いて、ガラス板をホットプレートにして・・・

甲板を下にしてエポキシを40℃くらいに加熱。

重石を掛けて一晩放置です。

夜が予想以上に冷えたので、このあと毛布を掛けておきました。

ホットカーペットに出力コントローラーを繋いでいましたが、出力全開だったので意味がなかったです。

次の日

エポキシレジンの硬化が完了したので、

マイラフィルムを剥がすと・・・

予定通りの仕上がり

はみ出したマイクログラスをカット

まぁ、こんなものかな

「暮らしの工作」電動歯ブラシ

僕には、お気に入りの歯ブラシがあります。

歯の定期健診（クリーニング）で歯磨き指導で使ったヤツです。

この歯ブラシは口の中で小回りが利いて、なかなか調子が良いです。

よく似た形の物もありますが、とにかくコレ！

そこで疑問、この形状の歯ブラシって、電動は無いのだろうか？

ざっと探しましたが無さそうです。

・・・なら作ろうかなっと・・・

考え方は簡単で、今ある電動歯ブラシに↑の歯ブラシが取り付けられるアダプターがあれば良いのです。

完成

アダプターはSUSチューブを変形して製作。

フレアを掛け、切込みを入れたSUSパイプに収縮チューブを被せて完成です。

電動歯ブラシと合体！

1ヶ月ほど様子を見ましたが、問題はありませんでした。