マスターパートがほぼ完成(あくまでも「ほぼ」であり、設計検討の余地は残っている)
したら、これをベースにして実在の部品(マスターパートは実在の部品ではない)を
作成していきます。
まずは、部品の新規作成で上部と下部の部品を作成します。
ただし、まだ形状は何も作成しません。
形状情報をコピーするためにダミーのアセンブリを作成します。
アセンブリの新規作成後、最初にマスターパートを配置します。
配置条件は「デフォルト位置」を使用します。
さらに、まだ形状を作成していない上部と下部の部品もアセンブリ内に
配置します。
配置条件は同じく「デフォルト位置」を使用します。
ダミーのアセンブリ上でマスターパートの形状情報を各部品にコピーします。
まず、マスターパートのサーフェスを選択し、コンテキストメニューから、
「ソリッドサーフェス」をクリックします。
ソリッド形状のすべてのサーフェスが選択されるので、左上のアイコンまたは
「Ctrl+C」でコピーします。
モデルツリーで部品を選択し、コンテキストメニューから「アクティブ化」を
クリックして編集モードにします。
アクティブした部品データ内に形状情報を貼り付けます。
同じ手順を繰り返して、もう一つの部品にも貼り付けます。
部品データを開くと、形状情報のサーフェスが取り込まれています。
(事前に部品の色を緑色に変更してあります)
あとは、このサーフェスををソリッド化し・・・・・
データム平面「TOP」から不要な部分をカットします。
同じ手順で、もう一つの部品もソリッド化→カットします。
このあと、出来上がった2つの部品は、実際のアセンブリとして組み付けていきます。
さて、何の変哲もない形状の軸受ですが、実はいろいろと学ぶことも多いです。
特に「モデリングテクニック」というと、多くの人が『いかに効率よく
モデリングをするか』という点、つまり『いかに手を抜くか』ということを
考えがちです。
その結果、複数の形状を1つのフィーチャーで作ったり、
やたらコピーやミラーを利用したりしてしまいます。
そして、残念なことに『設計要件・設計意図・設計基準』の3つを忘れてしまい
がちになります。
今回の題材である軸受という部品は『軸ありき』なので、
まず最初に基準となる軸を作成する必要があります。
中央に軸の直径を表す円のスケッチを作成します。
次に、接地面となる基準にデータム平面を作成します。
この2つのフィーチャーが重要な設計基準となります。
ベース形状を作成します。
軸のスケッチから10mmオフセットし、データム平面「DTM1」と
接するようにスケッチを描き、それを押し出します。
ここで、中央の穴の形状も一緒に押し出すようなことはしません!
1形状1フィーチャーが鉄則なので、中央の穴形状は、
別のフィーチャーで作成します。
データム平面「DTM1」を基準に土台部分を作成します。
押し出しのスケッチはデータム平面「DTM1」上に描きます。
押し出す方向は、「DTM1」の上方向です。
軸を通す穴の周りを補強する部分を作成します。
軸のスケッチから8mmオフセットした大きさの円を描き、押し出します。
最初に描いたスケッチを押し出して、材料を除去し、中央の穴を作成します。
ボルトを通すための押し出し形状を作成します。
押し出しのスケッチはデータム平面「DTM1」上に描きます。
押し出す方向は、「DTM1」の上方向です。
穴が塞がってしまうので、モデルツリーで押し出しカットフィーチャーを順序変更して
穴が貫通するようにします。
これでひとまず、重要な形状が作成できました。
すべての押し出しフィーチャーは、最初のスケッチフィーチャーおよび
データム平面フィーチャーを基準にして作成されています。
さらに、『1形状1フィーチャー』で作成されているため、モデルツリー上で
適切な名前を付けることで、形状とフィーチャーとの関係が明確になります。
また、押し出しフィーチャー作成時に、既にある押し出しフィーチャーの形状を
参照していないため、押し出しフィーチャー間での親子関係はありません。
こうした工夫により、柔軟な設計検討が行えるようになります。
特に「モデリングテクニック」というと、多くの人が『いかに効率よく
モデリングをするか』という点、つまり『いかに手を抜くか』ということを
考えがちです。
その結果、複数の形状を1つのフィーチャーで作ったり、
やたらコピーやミラーを利用したりしてしまいます。
そして、残念なことに『設計要件・設計意図・設計基準』の3つを忘れてしまい
がちになります。
今回の題材である軸受という部品は『軸ありき』なので、
まず最初に基準となる軸を作成する必要があります。
中央に軸の直径を表す円のスケッチを作成します。
次に、接地面となる基準にデータム平面を作成します。
この2つのフィーチャーが重要な設計基準となります。
ベース形状を作成します。
軸のスケッチから10mmオフセットし、データム平面「DTM1」と
接するようにスケッチを描き、それを押し出します。
ここで、中央の穴の形状も一緒に押し出すようなことはしません!
1形状1フィーチャーが鉄則なので、中央の穴形状は、
別のフィーチャーで作成します。
データム平面「DTM1」を基準に土台部分を作成します。
押し出しのスケッチはデータム平面「DTM1」上に描きます。
押し出す方向は、「DTM1」の上方向です。
軸を通す穴の周りを補強する部分を作成します。
軸のスケッチから8mmオフセットした大きさの円を描き、押し出します。
最初に描いたスケッチを押し出して、材料を除去し、中央の穴を作成します。
ボルトを通すための押し出し形状を作成します。
押し出しのスケッチはデータム平面「DTM1」上に描きます。
押し出す方向は、「DTM1」の上方向です。
穴が塞がってしまうので、モデルツリーで押し出しカットフィーチャーを順序変更して
穴が貫通するようにします。
これでひとまず、重要な形状が作成できました。
すべての押し出しフィーチャーは、最初のスケッチフィーチャーおよび
データム平面フィーチャーを基準にして作成されています。
さらに、『1形状1フィーチャー』で作成されているため、モデルツリー上で
適切な名前を付けることで、形状とフィーチャーとの関係が明確になります。
また、押し出しフィーチャー作成時に、既にある押し出しフィーチャーの形状を
参照していないため、押し出しフィーチャー間での親子関係はありません。
こうした工夫により、柔軟な設計検討が行えるようになります。
みなさんは、普段、3D-CADを使ってどのようにモデリングをしていますか?
3D-CADはCreoだろうとSolidWorksだろうと構わないですが・・・
『正しいモデリング』って何でしょう??
そもそも『正しいモデリング』というものがあるのか、その答えは見つかるのか?・・・
ということで、おなじみの軸受を題材として考察したいと思います。
こんな感じのやつ・・・・
このような複数の部品に分割されるユニットについては、
最初に1つ1つの部品をモデリングして、最後に組み付けるようにしている人が
多いかと思いますが、今回は『マスターパート手法』を利用してみたいと思います。
マスターパート手法は、複数の部品に分割される元となるデータ(マスターパート)を
作成し、複数の部品の形状情報を一元管理する手法です。
・・・・・ということで、まずマスターパートを作成していきます。
この何の変哲もない形状ですが、ただ漠然をモデリングするのではなく、
3つの重要な考え『設計要件・設計意図・設計基準』を意識しながら
モデリングを進めていきます。
3D-CADはCreoだろうとSolidWorksだろうと構わないですが・・・
『正しいモデリング』って何でしょう??
そもそも『正しいモデリング』というものがあるのか、その答えは見つかるのか?・・・
ということで、おなじみの軸受を題材として考察したいと思います。
こんな感じのやつ・・・・
このような複数の部品に分割されるユニットについては、
最初に1つ1つの部品をモデリングして、最後に組み付けるようにしている人が
多いかと思いますが、今回は『マスターパート手法』を利用してみたいと思います。
マスターパート手法は、複数の部品に分割される元となるデータ(マスターパート)を
作成し、複数の部品の形状情報を一元管理する手法です。
・・・・・ということで、まずマスターパートを作成していきます。
この何の変哲もない形状ですが、ただ漠然をモデリングするのではなく、
3つの重要な考え『設計要件・設計意図・設計基準』を意識しながら
モデリングを進めていきます。






















