5月24日〜5月30日に投稿したなう

経営技術コンサルタントさんの投稿したなう

ブログを更新しました。 5月17日～5月23日に投稿したなう - 経営技術コンサルタントさんの投稿したなう 【プロセスのパラメーターをつかむ】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.l.. ☞ http://am6.jp/bwNJQp

5/24 13:39

工場診断の依頼をいただきますが、なかなか時間がとれません。自己診断シートを作りましたので、まずは工場長自ら自己チェックしてください。　 #kaizen

5/24 23:48

機械の調子が悪かったら、バラシてみたら大抵治ります。家にあるヘアドライヤー。一度バラシてみてください。買った時の状態に戻りますから。 #kaizen

5/25 0:00

工場診断の依頼をいただきますが、なかなか時間がとれません。自己診断シートを作りましたので、まずは工場長自ら自己チェックしてください。　 #kaizen

5/25 0:45

機械の調子が悪かったら、バラシてみたら大抵治ります。家にあるヘアドライヤー。一度バラシてみてください。買った時の状態に戻りますから。 #kaizen

5/25 0:45

｢ＩＳＯを簡単に取得する方法｣が時々紹介されるけど、ＩＳＯ９００１はトップマネジメントのいわば｢経営マニュアル｣として活用するもの。経営を簡略化するなんてまず出来ないことでしょう。

5/25 10:16

「ＩＳＯを簡単に取得する方法」が時々紹介されるけど、ＩＳＯ９００１はトップマネジメントのいわば「経営マニュアル」として活用するもの。経営を簡略化するなんてまず出来ないことでしょう。

5/25 10:38

京都の大手製造業から生産性改善指導の依頼を受けました。明日工場を見せてもらうことになっているのですが、さて、どんなテーマを設定することになるやら。

5/30 11:11

京都へセミナーを聴きに行きます。たまには人の話も聞いて勉強しないと。

5/30 11:22

空手で板を割るのは、力でなく、スピードがポイントなのですね。スピードが2倍になったら破壊力は4倍になる。合氣道でも拳法でも力を抜くことは同じ。でもふにゃふにゃにならないように、｢気｣は充実させておかないと。

5/30 11:30

京都の大手製造業から生産性改善指導の依頼を受けました。明日工場を見せてもらうことになっているのですが、さて、どんなテーマを設定することになるやら。

5/30 11:38

空手で板を割るのは、力でなく、スピードがポイントなのですね。スピードが2倍になったら破壊力は4倍になる。合氣道でも拳法でも力を抜くことは同じ。でもふにゃふにゃにならないように、「気」は充実させておかないと。

5/30 11:38

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5月17日〜5月23日に投稿したなう

経営技術コンサルタントさんの投稿したなう

【プロセスのパラメーターをつかむ】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/cqanLx #twitbackr

5/17 12:38

ブログを更新しました。 5月10日～5月16日に投稿したなう - 経営技術コンサルタントさんの投稿したなう 【カビの生えた情報でもビジネスになる？】 - 『戦略マップ』で会社力アップ http://bi.. ☞ http://am6.jp/d68xaa

5/17 12:38

【カウンセラーはお喋り好き？】 - コンサルタントのオフタイム http://bit.ly/bbxLdM #twitbackr

5/17 22:42

工場改善をするなら、まず工程内仕掛品を減らすことです。そうすればすべての改善に繋がっていきます。 #kaizen

5/19 22:21

5月10日～5月16日に投稿したなう - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/doHeDS #twitbackr

5/19 22:43

ブログを更新しました 【ＩＳＯ９００１・１４００１ドッキング】 - ＩＳＯ９００１と１４００１を別々に運用している会社が、一本化したいという問合せをよく受けます。普通は別々に取得する場合が多いので、管理.. ☞ http://am6.jp/dnAtuM

5/19 22:43

アメブロからリンクが張れない。いままでは普通にできたのに。どうして？

5/20 20:55

【ＩＳＯ９００１・１４００１ドッキング】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/aOAOah #twitbackr

5/20 21:42

ブログを更新しました 【まぐまぐでメルマガを始めました】 - 「生産管理ソフトに何百万円も投資したのに、うまく使いこなせない」と泣きを見ている工場経営者があとを絶ちません。コンピュータを導入するより前に.. ☞ http://am6.jp/8ZjqqL

5/20 22:43

ブログを更新しました。 【まぐまぐでメルマガを始めました】 - 「生産管理ソフトに何百万円も投資したのに、うまく使いこなせない」と泣きを見ている工場経営者があとを絶ちません。コンピュータを導入するより前に.. ☞ http://am6.jp/aCvR1W

5/20 22:43

管理職は、経営戦略の実践者だという気持ちを持って欲しい。下の人間の同じように、上が悪い、社長は何も分かっていないなどと愚痴をこぼしていてはいけない。

5/22 23:16

管理職は、経営戦略の実践者だという気持ちを持って欲しい。下の人間の同じように、上が悪い、社長は何も分かっていないなどと愚痴をこぼしていてはいけない。

5/22 23:39

【まぐまぐでメルマガを始めました】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/b2nGt8 #twitbackr

5/22 23:39

ブログを更新しました 【「工程図」は使える】 - 仕掛品の悪さを認識してもらうために、あの手この手を試みています。昨日行った指導先で、「工程図（製品工程図）」を書いてもらいました。○　⇒　▽　◇　の記号.. ☞ http://am6.jp/bruCVa

5/23 9:35

ブログを更新しました。 【「工程図」は使える】 - 仕掛品の悪さを認識してもらうために、あの手この手を試みています。昨日行った指導先で、「工程図（製品工程図）」を書いてもらいました。○　⇒　▽　◇　の記号.. ☞ http://am6.jp/dzj9m2

5/23 9:35

【「工程図」は使える】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/9I3TYo #twitbackr

5/23 14:37

大津は雨です。まだ二三日続く模様。野外体育活動の手伝いを頼まれていたのだが、中止になってちょっと段取が狂ってしまった。ＨＰに情報追加。今のところはまだ非公開。

5/23 15:00

ブログを更新しました。 【「確認」のムダ】 - 工場で機械のスイッチを入れるときに、誰かが機械の下で作業をしていないかを確認する。この場合の「安全確認」は「ムダ」ではありません。本当は、安全確認すら、不要.. ☞ http://am6.jp/cApLEj

5/23 15:38

ブログを更新しました 【「確認」のムダ】 - 工場で機械のスイッチを入れるときに、誰かが機械の下で作業をしていないかを確認する。この場合の「安全確認」は「ムダ」ではありません。本当は、安全確認すら、不要.. ☞ http://am6.jp/c3liRw

5/23 15:38

6月13日はスポーツ拳法の1級昇級試験です。年内に初段を取るためには、何としても高得点で合格しなくては。 #kenpou

5/23 18:58

6月13日はスポーツ拳法の1級昇級試験です。年内に初段を取るためには、何としても高得点で合格しなくては。 #kenpou

5/23 19:40

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【｢確認｣のムダ】

工場で機械のスイッチを入れるときに、誰かが機械の下で作業をしていないかを確認する。

この場合の｢安全確認｣は｢ムダ｣ではありません。

本当は、安全確認すら、不要にすればいいのですが、｢安全第一｣。

ムダと分かっていても、やるべき仕事になります。


部品を連続加工している時に、次工程の遅れ進みを確認して生産調整する。

この場合の｢確認｣は、間違いなく｢ムダ｣に入る作業です。


逆に後工程が、前工程の仕上がり具合を確認しながら、次の製造予定を立てる。

これも｢ムダ｣な作業です。


指示書どおりに作業すれば、決められた仕事ができる。

このような状態にもって行かないと、ムダが増えるばかりです。


そうはいっても、機械が故障することもあるし、ボルトが外れないために段取替えに手間取ることもある。

そのためのクッションとしての仕掛品は、どうしても必要です。

イレギュラーの事態に備えて、仕掛品は持っていなければならない。

そうでないと、作業者が手待ちになってしまうことがあります。


しかし、仕掛品の保有量は標準化しておかないと、仕掛品は際限なく増えることは間違いありません。


管理は、標準を決めて、標準を守らせること。

そんなに精度の高い標準でなくてもいいから、｢時間当たり出来高（標準サイクルタイム）｣｢仕掛品の数量と置き場｣は、最低限度数値化しておいて欲しいものです。

【「工程図」は使える】

仕掛品の悪さを認識してもらうために、あの手この手を試みています。

昨日行った指導先で、「工程図（製品工程図）」を書いてもらいました。

○　⇒　▽　◇　の記号で、材料が加工され、移動され、一時滞留され、検査を経て製品に仕上がるプロセスを書き表すものです。


「一つの製品を作るのに、こんなに複雑な流れになっていたのか」

「仮置きがあるために、置き場まで運ぶ、置き場へ取りに行く、など、余分な作業が発生していることがよく分かった」

受講者の皆さんには、予定通りの感想を持っていただきました。


工場で価値を付加する作業は、○（加工）だけ。

そのほかは、◇（検査）も含めて、すべては「ムダ」なのです。


「工程図」は実にオーソドックスな手法ですが、労働の価値を認識してもらうためにも、大きな効果があるようです。

【まぐまぐでメルマガを始めました】

｢生産管理ソフトに何百万円も投資したのに、うまく使いこなせない｣

と泣きを見ている工場経営者があとを絶ちません。


コンピュータを導入するより前にやることがあるのに、それを忘れて、｢コンピュータを使ったら合理化できる｣と勘違いしておられる。


機械別の生産能力（時間当たり何個）をきちんとつかんでおられますか？

一人当たり出来高を把握しておられますか？

それらはきちんと標準化されていますか？


こういった基本的なデータをきちんと揃えないと、合理化も何もあったものではありません。


｢そうはいっても、何百という品番があるし、品番ごとに同じ機械でも製造量が違うし・・・｣

手計算でできないことをコンピュータでしようとするのは無理な話です。


｢まずは数字をつかむ｣ことです。


メルマガのテーマは、まずは諸悪の根源である、｢工程内仕掛品半減｣からスタートします。

スタートしたばかりで、読者数もまだ一桁です。

ライバルの先を行くためにも、ぜひ早めにご購読ください。勿論無料です。

☆購読のお申込みは、右の｢メルマガ購読・解除｣ボックスからお願いします。

【ＩＳＯ９００１・１４００１ドッキング】

ＩＳＯ９００１と１４００１を別々に運用している会社が、一本化したいという問合せをよく受けます。


普通は別々に取得する場合が多いので、管理責任者もそれぞれ別の担当者が当たることも多い。

一本化して、定期審査も同時に受診するようにすれば経費削減のメリットもありますが、それよりも管理上のメリットの方が大きい。


｢品質マニュアル｣と｢環境マニュアル｣を一体化して、｢マネジメントマニュアル｣を作り、管理責任者も事務局も一本化すれば、非常にスッキリしたマネジメント体系が出来上がります。


９００１を取得していて、新たに１４００１にチャレンジする場合も（逆でも同じです）、新たに｢環境マニュアル｣を作るのでなく、｢マネジメントマニュアル｣として、品質・環境を一体化したマニュアルを作ればいいのです。

その時は、ただひとつにまとめるというのでなく、これまで何年か運用してきて、使い勝手の悪い点も見えてきているでしょうから、当然改善する必要があります。

ただ、ドッキングの際に注意する点がいくつかありますが、それはおいおいご紹介していくことにしましょう。



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5月10日〜5月16日に投稿したなう

経営技術コンサルタントさんの投稿したなう

【カビの生えた情報でもビジネスになる？】 - 『戦略マップ』で会社力アップ http://bit.ly/bPEIJo #twitbackr

5/10 12:37

ブログを更新しました。 5月3日～5月9日に投稿したなう - 経営技術コンサルタントさんの投稿したなう 消えないシャボン玉。ドンキホーテで衝動買いして、マンションのベランダから飛ばしたが、近所からクレー.. ☞ http://am6.jp/diPM1m

5/10 13:39

足首の関節が痛くて、テーピング状態。今日の拳法は見学させていただくとしましょう。 #kempou

5/10 17:25

柿の葉ずしは大好きだが、外から見ただけでは、鯖か鮭か識別できないようになっている。製造元でも不便だと思うのだが、何か目的があるのだろうか？それとも隠しマークがついているとか。それも不可解だし。

5/10 22:32

今日の拳法の練習は見学にさせてもらおうと思って出掛けたが、結局やってみたくなって、道着に着替えました。練習に参加すると、必ずひとつふたつ新発見がある。奥が深い。 #kempou

5/10 22:40

今日の拳法の練習は見学にさせてもらおうと思って出掛けたが、結局やってみたくなって、道着に着替えました。練習に参加すると、必ずひとつふたつ新発見がある。奥が深い。 #kempou

5/10 22:44

「プロセスマネジメント」をFax　Letterで紹介したけど、早速問合せを受けました。まだホームページには載せていません。

5/10 22:53

これから高槻に出掛けて、夕方は膳所で打ち合わせ。

5/11 8:33

5月3日～5月9日に投稿したなう - 『戦略マップ』で会社力アップ http://bit.ly/bHEJ6w #twitbackr

5/11 10:37

ブログを更新しました 【プロセスマネジメント】 - 『プロセスマネジメント』　とは、プロセスの機能を達成するための、最適システムを設計する技法です。一般的なプロセスを抽象化すれば、「段取」　→　「加工」.. ☞ http://am6.jp/bfmr7z

5/11 11:37

高齢者の父親。電話でのコミュニケーションが難しくなったので、ファックス付電話を設置した。受信はともかく、送信は無理だろうと思っていたのだが、一日で見事送受信をマスター。感動。やればできるものなのですね。

5/11 21:44

最近｢オペレーションズリサーチ｣という言葉を聞かなくなりました。生産管理の改善に使えるすぐれた技法だと思うのですが。鳩山首相の学生時代が最後だったのでしょうか？ #kaizen

5/12 10:06

これから大阪行き。いつもとんぼ返りだけど、今日は梅田近辺をうろつくことにしましょう。

5/12 11:38

【プロセスマネジメント】 - 『戦略マップ』で会社力アップ http://bit.ly/bsZ4yp #twitbackr

5/13 13:38

ブログを更新しました。 【自己実現のステップ　Ｄｏ→Ｂｅ→Ｈａｖｅ】 - （１）やりたいことをやったら　　　[Ｄｏ]（２）なりたい者になった　　　　　[Ｂｅ]そしたら（３）欲しい物が手に入った　　　　[Ｈ.. ☞ http://am6.jp/cULshZ

5/13 13:39

ブログを更新しました 【自己実現のステップ　Ｄｏ→Ｂｅ→Ｈａｖｅ】 - （１）やりたいことをやったら　　　[Ｄｏ]（２）なりたい者になった　　　　　[Ｂｅ]そしたら（３）欲しい物が手に入った　　　　[Ｈ.. ☞ http://am6.jp/d6rUQC

5/13 13:39

工場改善プロジェクト。新しい考え方に基づいた仕事に、最初はだれもが興味を示すのだが、３ヶ月目位から疲れが出てくる。日常業務が忙しいからと、そっちに逃げてしまう。確実に身につける人は２０％くらいか。 #kaizen

5/13 22:41

工場改善プロジェクト。新しい考え方に基づいた仕事に、最初はだれもが興味を示すのだが、３ヶ月目位から疲れが出てくる。日常業務が忙しいからと、そっちに逃げてしまう。確実に身につける人は２０％くらいか。 #kaizen

5/13 22:45

明日は京丹後市の工場の改善指導。大津から片道３時間。さて、どこまで進んでいるか？ #kaizen

5/13 23:40

今日の拳法の練習は非常に疲れました。３時間余りほとんど息抜く暇なし。でも楽しい時間を過ごすことができました。

5/13 23:45

明日は京丹後市の工場の改善指導。大津から片道３時間。さて、どこまで進んでいるか？ #kaizen

5/13 23:51

「納期に間に合わないぞ。急げ！」と言うリーダーがいるが、納期に影響する仕事と、そうでない仕事がある。クリティカルパスを見極めないと、無駄な努力をすることになります。 #kaizen

5/15 12:58

キトラ古墳の壁画が公開されたらしいが、一体どれだけのコストがかかったのだろう？　こんなものは、費用対効果を考える問題とは違うのか？　工場改善ばかりやっていると、文化に無頓着になってしまいます。ある意味、寂しいことかも。

5/15 13:05

「納期に間に合わないぞ。急げ！」と言うリーダーがいるが、納期に影響する仕事と、そうでない仕事がある。クリティカルパスを見極めないと、無駄な努力をすることになります。 #kaizen

5/15 13:39

【自己実現のステップ　Ｄｏ→Ｂｅ→Ｈａｖｅ】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/8Z0bQk #twitbackr

5/15 13:39

ブログを更新しました 【工場診断のステップ】 - 工場に呼ばれたらまず現場を見せていただく。１．整理整頓状況　　作業服に着替えなくても現場を歩けるか。　　軍手なしで触れるか。２．工程内仕掛品の量と置き方.. ☞ http://am6.jp/bS8FfD

5/15 13:39

【工場診断のステップ】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/bnPhoI #twitbackr

5/15 14:38

眠くなっても、しばらく我慢すれば眠気が消える。頑張れ、頑張れ。受験生時代を思い出せ。

5/15 22:59

眠くなっても、しばらく我慢すれば眠気が消える。頑張れ、頑張れ。受験生時代を思い出せ。

5/15 23:39

ブログを更新しました 【ありたい姿を明確に】 - 工場では「何と何を」「いつまでに」「いくつ」作るかということ。即ち、「何を」「時間当たりいくつ作るか」ということ。これが生産目標になります。目標・目的を.. ☞ http://am6.jp/dxodow

5/16 9:35

草津市三大神社に「砂ずりの藤」を見に行っていました。藤が長く伸びて地面の砂をするのでこの名前がついたようです。今日のは、普通の藤よりはまあまあ長目かなぁ、といったところでしたが、藤のあの色はけばけばしくなくていいですねぇ。

5/16 16:51

【ありたい姿を明確に】 - 『90日で工場がよみがえる』 http://bit.ly/9HeA7h #twitbackr

5/16 17:38

ブログを更新しました 【プロセスのパラメーターをつかむ】 - 「プロセスのパラメーター」とは、プロセスごとの処理能力のことです。たとえば「加工プロセス」では、何種類もの品番を加工しているでしょうが、品番.. ☞ http://am6.jp/cSBBBX

5/16 17:38

ブログを更新しました。 【プロセスのパラメーターをつかむ】 - 「プロセスのパラメーター」とは、プロセスごとの処理能力のことです。たとえば「加工プロセス」では、何種類もの品番を加工しているでしょうが、品番.. ☞ http://am6.jp/a7TOiP

5/16 17:38

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【プロセスのパラメーターをつかむ】

「プロセスのパラメーター」とは、

プロセスごとの処理能力のことです。


たとえば「加工プロセス」では、何種類もの品番を加工

しているでしょうが、


品番Ａ：１２個／Ｈｒ

品番Ｂ：　７個／Ｈｒ

・・・・・

といった具合です。


どの品番をどういう順序で作ったら、次工程との

能力バランスで、工程内仕掛品が時間当たりいくつ

増えるか、減るかということも見えてきます。


段取替えはできるだけ少なくしたいが、何時間作り

続けたら、仕掛品がどれだけ増えるか。


最適の連続生産時間は何時間か。


そういったことが全部シミュレーションできます。


時間当たり製造量の数値は、どこでも把握しておられる

でしょうが、

簡単な数式に当てはめることで、生産管理の精度が上がって

きます。


それができたら、必要に応じてＩＴ化していけばよい。


最初から何百万円もする生産管理ソフトを導入すると、

絶対に失敗します。

まずはパソコンでスタートすることが賢明なやり方と

いえましょう。

【ありたい姿を明確に】

工場では

「何と何を」「いつまでに」「いくつ」

作るかということ。

即ち、「何を」「時間当たりいくつ作るか」

ということ。

これが生産目標になります。


目標・目的を具体的に定めないと、行動に

つながることはありません。

【工場診断のステップ】

工場に呼ばれたらまず現場を見せていただく。


１．整理整頓状況

　　作業服に着替えなくても現場を歩けるか。

　　軍手なしで触れるか。


２．工程内仕掛品の量と置き方

　　仕掛品が山積みになっていないか。


３．ごみ箱

　　不良品の山になっていないか。



ソフトのチェックの前に、現場環境を見たら

問題点の予測がつきます。