ATmega328P ブートローダーとスケッチの書込み

いろいろと試してましたがこの組み合わせが最高に楽です。

・ATmega328Pの刺さったArduinoUNOをゼロプレッシャーICソケットで交換できるようにしてaitendoのブートローダスティックを使う
・ブートローダーはUSBをPCに挿して電源供給して素のATmega328Pにスティックで直接書込み可
・スケッチはArduino IDEでUNOとAVR ISPに設定して書き込みOK
・そのままシリアルから入出力できるからLチカとかしなくても動作確認可能
・書込みテストのスケッチでシリアルにi++を1sごとに出力させれば安心
・IOがUNOとして使える

ICソケットの変換基盤は作ったけど全ピンそのまま直結なので間違いようもなく(まあまあ)簡単にできました。

ここに辿り着くまでにいろいろなものを買ったりいくつも基板を作ったり遠回りしました(T_T)

この手の工作はスケッチ(プログラム)とか周辺の配線の前に書込みと確認が自信を持って「できてる」と思えるようになるまでの環境構築のハードルが高いですね。
ネットで検索してもみんな色々とやり方が違ったり使うものが違ったりで・・・

ATtiny85は原因不明でうまくいかなくなったのでしばらく放置することにしました。
前の状態のブレッドボードに挿してるつもりなのに動かないので意味不明で気力が尽きました。
これだけ苦労するならちょっとお高くて少し大きめのArduinoNanoとかはなんて楽だったんだと実感しました。

ATmega328Pはまだちょっとわかってない点はありますがとりあえずプログラムを書けば動かせるようになったので何か作っていきたいと思います。

Generic UNO R3 Atmega328P Atmega16u2開発ボード ケーブル付き UNO R3

センサーケーブルチェッカー USB Ver.出来た

電源をUSB Type-Cで取れるセンサーケーブルチェッカーがやっと出来ました。
最初はもっと小さく作ってたけど使いにくいから持ちやすさを考えて少し大きめにしました。
モバイルバッテリーを使う場合を考えるとショートするのが怖いから、外側も作ってネジ止めとか色々考えてなかなか苦労しました。
CAD・CNC・3D出力と何度も行き来していっぱい試作して、今日できなかったら嫌になって放置してしまいそうでした(^^;)
理由がわからなくならないような設計が大切なのが改めて実感できました。

かなり工程と手作業が必要なのと材料が多めなので微妙に悩んでるけど近いうちに販売したいかなぁとも考えてます。
これも物撮りをいつやるか・・・

LEDテスト用基板作った

簡単だけど作ってなかったLEDのテスト用の基板を作りました。
電源も抵抗もLEDもいろいろあるし結局ブレットボードでテストするだろうし作らんでえぇやんと思ってましたが、やっぱりめんどくさいw
特にチップLEDはテストがやりにくい。
USBもType-Cで当分いけるだろうし抵抗も刺しやすくてLEDも刺せるものにしました。
余りの基板に筋を入れただけなので簡単に作れました。
これで抵抗を変えながら光り具合もバラツキも確認がやりやすくなりました。
スイッチを付け忘れてたのに今気が付きました(^^;)
まぁいいか。

アルミアッパーブレース(黒)を採寸

アルミのアッパーブレースでちょっとキャンバーが違うのがあるとの事を聞きました。
それをご提供いただきましたので採寸してみました。
一緒に送ってもらった洋酒ケーキが美味しくて一気に食べてしまいそうになるのを我慢するのがもう・・・

寸法が違うのはワイドの黒でポイントシールの限定の景品でした。
比較は純正の樹脂を一つだけですが、結論としては0.5度ポジティブキャンバーになる感じです。
ノギスであまりしつこく測ってない結果で左右合わせて0.2mm以下の差なのでちょっと確信は持てませんが、他の箇所の寸法は合うのでそれなりに正確かなと。

そう思って両方を重ねてみると差があるような無いような(笑)
通常販売品のアルミのシルバーは樹脂と同じだと思います。
少し前に今回ほどきっちり測ってない状態ですが違いを感じませんでした。
測りなおしたいんですが片付けしてから行方不明です(^^;)

ピンを刺す穴のサイズは樹脂よりガタが少ないけどもう少し攻めて欲しかったな。
景品で価格は「0」表示なのにバーコードも着けてるのはなんでだろうとか経費がとか微妙に気になりました。
いろいろ考えながらルーペで見てると加工の手順が少しわかるところもあったりで楽しかったです。

京商 (Kyosho) アルミアッパーブレース (ワイド/MR-04) MZW706W

アライメント用ホイールと12Cアゴ

お題をいただきましたので作ってみました。

アライメント用ホイール
・フロント用のナローとリヤ用のワイド
・タイヤが付いた状態の直径
・軸はベアリングは必要ないけど、02と04とか軸のサイズが違うものでも使えるようにプラベアリングを使うことに
AWD用なら軸の工夫が必要かも
・角度とかが見やすいようにフラットな面を作って筋彫りも入れたけどもう少し深くてもいいかも

実際のタイヤでの雰囲気とかボディを付けた状態での確認にはこんなのもありかなと思いました。
もっと細かく見たい場合は先日作ったアライメントゲージ(レジン)のほうが正確に見れると思います。
これはせっかく頑張って作ったので近日販売開始したいと考えています。
物撮りしないととは思ってますが・・・

『アライメントゲージ出来た』

12Cアゴ強化版
・割れにくいように少し厚目に
・リブも厚目にして肉抜きを小さく

ねじ穴付近が弱い箇所なので、ミニRCのマウント取り付け部分がどんな形なのかが採寸できないのとミニッツにも使える形状だと、あとはFRPとかで本体側の穴部分のベースを作ってボディ側を別パーツで十分な強度でネジ止めしないとダメかと。
あまり厚くしすぎるとICタグホルダーが着かないし、メインシャーシのこの辺りの形状も将来スッキリと変化していって欲しいです。

メッセージでは画像を添付できないようなのでここに書いてしまいました。
ほぼ私信状態ですみません(^^;)
画像のものは叩き台ということで、もっとこんな形になど、どの方法でも構いませんのでご連絡ください。

他の方もコメントでもなんでもご意見をお待ちしてます(^^)