トータル工場改善

「トータル工場改善」略してTKKというコンサルティングメソッドをここ何年か勉強している。それをマスターしようというカリキュラムの事務局の一旦も担っている。

これは８つのステップを踏んで工場を体質改善していく手法である。各ステップの内容は次の通りである。

ステップ１　根っ子改善
ステップ２　作業改善
ステップ３　職場間協調
ステップ４　好調保全
ステップ５　品質保証
ステップ６　納期短縮
ステップ７　在庫圧縮
ステップ８　コスト半減

ステップ２以降は大体想像がつくと思うがステップ１の根っ子改善がこの手法の特徴的なところである。これは挨拶をしようとか整理整頓をしようとか約束を守ろうとか工場で働く作業者や監督者にとって、いや人間にとって基本的なことをテーマとしている。

そしてこれらを包含するベースの考え方としてステップ０というのがある。それは本カリキュラムでは「器向上」という名前で呼んでいる。それはありのままの姿を素直に受け入れ、プラス思考で考え、ハッと気づいたらパッとやるといった気概をもとうというものである。

生産管理システムなどを導入してあっという間に生産性を改善しようというものではなく、そこで働く人たちの努力によって一歩一歩進めていくものであるが、その分定着すれば真の体質改善につながることが期待できる。

ＴＫＫは、その発祥から「工場改善～」となっているが製造業以外にも応用できる。

トータル企業改善とも言える手法である。