会社はなるべく低コストで効率的に製品を
原価標準は直接材料費、直接労務費、製造間接費に
製造しようとしている。
その為、あらかじめ目標となる原価
（標準原価）を設定し、この範囲内で
収まるようにする。
また、目標となる原価と実際にかかった原価
（実際原価）を比べて
どこにムダがあったかなどなどを見つけ、
改善を行う。
このように標準原価によって製品の原価を
計算し、実際原価との差額を把握・分析する
方法を標準原価計算という。
今までやってきたのは
実際原価計算という。
標準原価計算の流れ
①原価標準の設定
まず製品1個あたりの標準原価を決める。
（ex.@10とする。）
②標準原価の計算
原価標準をもとに完成品や月末仕掛品の
標準原価を計算する。
（ex.製品10個の標準原価
10×10＝100）
③実際原価の計算
実際にかかった直接材料費、直接労務費
製造間接費を集計、実際原価を計算する。
（ex.製品10個の実際原価は110だった。）
④原価差異の把握
実際原価と標準原価を比べて
原価差異を把握する。
（100－110＝△10）
⑤原価差異の分析
原価差異を更に細かく分析し、
原価の改善を行う。
（ex.材料を使いすぎた、
時間がかかりすぎた。）
原価標準の設定
分けて設定する。
まず、製品1個をムダなく作った場合の
直接材料費、直接労務費、製造間接費を
計算する。
直接材料費
標準単価@50で2枚使う。
50×2＝100
直接労務費
標準賃率@20で3時間で行う。
20×3＝60
標準製造間接費
標準配賦率@30で標準操業度
（ここでは直接作業時間）で配賦する。
30×3＝90
①から③を合算した金額が原価標準となる。
原価標準は以下の
標準原価カードにまとめられる。
