シルク印刷が10回の洗濯で剥がれてしまった——福岡のECブランドチームが最初に見せてくれた試作品は、そんな状態でした。
私がこの案件に入った時、チームはすでに“良いOEM先が見つからない”と疲れ切っていました。生地の厚みが指定と違う、納期が3週間遅れる、そうした積み重ねがブランドの信頼を揺らがせていたのです。
私たちはまず、印刷の耐久テストからやり直しました。50回の洗濯でも剥がれないかを確認することで、“販売後クレームゼロ”という安心をつくりたかったからです。同時に、生地サンプルを事前に送付して、厚みと風合いをチーム全員で確認。手に取る瞬間の感覚を大切にするブランドだからこそ、この工程を最優先しました。
さらに、生産進捗をオンラインで可視化。納期の見通しを共有することで「いつ届くかわからない」という不安を無くしました。結果、初回300個の生産後、2か月で1000個の追加注文。現在は月500個を定期的に出荷しています。
この仕事で大切だったのは“修正ではなく再設計”。起業したばかりでも、納得のいく品質で始められるように設計から伴走する——それが私たちの役目です。
💡 Lokinの製作メモ
・💡 最小ロットは200個からが目安 起業初期でも試作やテスト販売がしやすいように、最小200個から製作できます。大手工場では難しい数量だからこそ、柔軟に動けるパートナーが必要です。
・💡 印刷の耐久性は“仕様”でなく“管理”で決まる シルク・転写・インクジェットの各工法は、素材との組み合わせと後処理で耐久性が大きく変わります。工程ごとの管理を明確にすることで、洗濯50回にも耐える品質が維持できます。
・💡 納期遅延は“見えない進捗”が原因 工場との情報共有を可視化するだけで、納期トラブルのほとんどは防げます。量よりも“見える化”が安定生産の鍵です。
物づくりは、安心して挑戦できる環境があってこそ続けられます。品質と納期の両立に悩んでいる方は、いつでもご相談ください。
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Founder: 呂 欣 (Lokin)