こんにちはヽ(^0^)ノ
とねりこです(´∀｀)
今日は家具のできるまでの工程をちょこっとご紹介します。
家具をつくるとき、その作業工程を大きくわけると
木取り→フラッシュ→サイザー→面張り→ボーリング→組立→仕上げとなります。
そこで記念すべき第一回は！！
サイザー
をご紹介します。
順番無視(´∀｀)(´∀｀)
サイザーというのは部材をカットする機械の名前なのですが、
簡単に言うと、部材を正寸にカットする工程のことです(^-^)
ここでは正寸にカットするので、失敗が許されません！
0.5mmでも寸法が違えば、商品に歪みが起きてしまいます。
角度も直角でないと同様に商品不良となってしまいますので、とてもシビアな工程になります。
今、うちでこのサイザーを担当してくれている職人さんはとても几帳面な方で、0.2mm程のズレにも気づいて調節してくれています。
正直私は触っても全然その違いに気づきませんでした(^_^;)
職人歴55年だからこその成せる技ですね！！
最後にそんな勇姿をパシャ
こんにちはヽ(^0^)ノ
とねりこです(^-^)
今回はうちの家具ショップのトネリコリネで扱っている商品をご紹介します。
今回はその中でも一押しの商品！ ミューク シリーズです！！
この商品は、家具の角を丸く加工していますので、小さなお子様がいらっしゃるご家庭でも安心してご使用できます。
本体は丸みを帯びていますが、細い脚とフレームの線のバランスを考えてスタイリッシュなデザインになっています。
家族が安心して使えるおしゃれなアイテムです！！
画像の他にもアイテムがいくつかありますので、気になった方はこちらをクリック ↓↓↓↓↓↓
メーカー直販の家具のお店
「Tonericoline (トネリコリネ）」
こちらからアクセス！
こんにちはヽ(^0^)ノ
とねりこです(´∀｀)
今回は、突き板と無垢材を組み合わせた個性あふれる家具をご紹介します！
こちらです！！！ ↓↓↓↓↓
その名も「ムクムク」！
今まで不良だと捨てられてきた「節」のある材料をあえて使って、木の持つ本来の質感や特徴を家具に凝縮したエコロジカルなシリーズです！
製造は全て福岡の自社工場で行っています(^-^)
気になった方はこちら！！！ ↓↓↓↓
メーカー直販の家具のお店
「Tonericoline (トネリコリネ）」
こちらからアクセス！
こんばんはヽ(^0^)ノ
とねりこです(´∀｀)
家具をつくるとき
部材をカットしたら
必ずそのカット面を 研磨 します。
研磨しないとササクレが刺さってケガしてしまう恐れがありますし、材料が欠けてしまう可能性もあるので研磨というのはとても大事な工程なのです。
部材によって、荒く研磨するところ、ツルツルになるまで綺麗に仕上げるところと区別して加工します。
お客様が商品に触れるところは、すべてツルツルに仕上げます。
その加工の時は、職人の目つきが変わります！
誰にでもできそうな研磨ですが、やりすぎても足らなくてもいけない繊細な作業になります。
研磨が足りないとザラつきが残りますし、やりすぎると商品が変形してしまいます。
研磨するペーパーの荒らさも仕上げる順番で徐々に変えていき、作業効率を上げつつ高い品質を仕上げる。
まさに職人の腕の見せどころなのです！
機械ではなく、手作業による加工なので 魂込めて 仕上げています！！
メーカー直販の家具のお店
「Tonericoline (トネリコリネ）」
こちらからアクセス！
家具の街、大川のメーカー直販 「Tonericoline（トネリコリネ）」
こんにちはヽ(^0^)ノ
とねりこです(´∀｀)
今！
うちの工場の周りは！！
金色に包まれております！！！
輝いております！！！
金麦！！
・・・・・・・・・ビール飲みたい (´∀｀*)
メーカー直販の家具のお店
「Tonericoline (トネリコリネ）」
こちらからアクセス！
家具の街、大川のメーカー直販 「Tonericoline（トネリコリネ）」
