プラスチック製品の泡立ちはどうすればいいですか？当社のエンジニアの答えは、理由は設備、プラスチック金型、および射出プロセスにある可能性があるということです。以下はプロセスの理由分析です。問題の解決に役立つことを願っています。
スクリュー予備成形の背圧が低すぎ、回転速度が高すぎるため、スクリューの戻りが速すぎ、空気が材料とともにシリンダーの前端に押し出されやすくなります。
多段階射出を使用してシルバー ストリークを減らします。ランナーを中速で充填します — ゲートを低速で充填します — 金型を高速で充填します — 低圧で低速で金型を充填します。時間内の各段階で削除されます。
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材料が不十分、送りクッションが大きすぎる、材料温度が低すぎる、または金型温度が低すぎると、溶融材料の流れと成形圧力に影響を与え、気泡が発生します。
射出速度が速すぎるため、溶融プラスチックが大きなせん断作用によって分解され、分解ガスが発生します。射出速度が遅すぎて、キャビティを時間内に充填できないため、製品の表面密度がシルバー ストリークを生成するのに十分ではありません。
射出圧力が小さく、保圧時間が短いため、溶融材料とキャビティ面が密着しません。
材料の温度が高すぎるため、分解が発生します。バレル温度が高すぎるか、または加熱の不均衡です。バレル温度を徐々に下げる必要があります。供給部の温度が高すぎるため、プラスチックの早期溶融の一部がらせん状の溝でいっぱいになり、供給口から空気が排出されません。
上記の6つの射出成形プロセスの理由に加えて、中国の金型メーカーと設備の要因についてですが、これらの2つの側面には制御できない理由がたくさんあります。 tkbmold とのディスカッションを歓迎します。