热成型故障排除
问题 可能的原因 建议的解决方案
挤出横向线和带 1. 抛光辊压区中的过度熔化材料 1. 调整片材规格和抛光辊开口以填充压区 为
2.片材粘在抛光辊上。2.改善冷却。
的。降低抛光辊的温度。
b. 消除片材上的光斑。
c. 通过增加线张力来改善片材与抛光辊的接触。
d. 确保纸张两侧的压区间隙相同。
e. 降低熔体温度。
织带 1. 片材太热 1. 降低烤箱温度或循环时间。
2. 真空不足，无法均匀拉片 2. 有问题的地方加真空孔。
3. 图纸过多 3. 改进成型技术或零件设计。
的。使用插头或环辅助。
b. 使用网块将下垂问题降至最低。
c. 重新设计模具以改善型腔间距或平衡拉伸。
板材过度下垂 1. 板材太热 1. 降低烤箱温度或循环时间。
2. 烘箱太宽 2. 降低 GPPS 熔体流动以在更窄的热成型机中混合或运行。
不均匀下垂 1. 板材温度不均匀 1. 消除烘箱中的气流并修复故障加热器。
1. 零件太热而无法正确释放 1. 冷却零件。
的。增加冷却循环。
b. 降低座椅温度。
c. 降低模具温度。
部件上的拉伸痕迹 1. 插头辅助装置粘在阀座上，导致线冻结 1. 消除粘连。
的。将加热塞的温度更改为与座椅温度相同的温度。
b. 将脱模剂涂在塞子辅助上。
c. 使用下杆材料进行基本的塞子结构。
2. 当模具冷却时，零件 2 的唇缘周围会出现弯曲的冷线。成型零件时提高模具温度或增加气垫。
3. 模腔之间的模具温度不同。3. 必要时增加水道数量或清理堵塞的水道。
热成型零件模具侧的接头 1. 座太热 1. 降低座温。
2. 真空孔太大 2. 密封孔并用#80 钻头重新钻孔。
穿孔 1. 零件和模具之间滞留空气 1. 消除滞留空气。
的。用非常精细的喷砂或玻璃珠在问题区域稍微粗糙化大型扁平模具的表面。
b. 清洁堵塞的真空孔。
c. 根据需要添加真空孔或通风孔。
不良零件细节 1. 冷座 1. 提高座温。
2、片材温度不均匀。2. 消除烘箱中的气流，屏蔽烘箱热量，并根据需要添加夹轨加热器。
3、零件真空度不够。3.改善与模具的接触。
的。修复真空泄漏。
b. 清洁堵塞的真空孔和通风口。
c. 在问题区域添加真空孔或通风孔。
d. 添加护城河或环形辅助装置以确保周边或零件周围的良好密封。
e. 确保缓冲罐和真空泵足够大，可以快速抽出模具。
壁分布不良 1. 板材温度不均匀 1. 使用屏幕、额外的加热器或消除烤箱中的气流。
2. 模具设计不当
3. 插塞辅助成型时阀座拖动模唇。3、增加插电辅助行驶时座椅下方的气垫。
的。提高插头速度。
b. 降低真空排气率。
c. 减小真空孔的尺寸。
d. 抬高零件边缘周围的模具表面以降低边缘薄层电阻。
零件翘曲 1. 模具太热或太冷 1. 尝试将模具温度设置为 100°F (38°C)。
2. 模具冷却不均匀 2. 清理堵塞的通道或根据需要增加通道。
3. 零件壁分布不良 3. 按照上面故障排除部分的建议改善壁分布。
4. 零件未充分冷却。4、延长冷却循环时间，降低模具温度，或降低板材温度。
5、与模具接触不良 5、提高零件真空度（见“零件细节不足”一节）。
6. 零件设计刚度不足 6. 尽可能添加加强筋和其他细节。
