射出成形ゲートは、成形された材料を別の成形チャンバーに入れるための小さな穴です。 設計を成功させるために、設計者は、モールド プレートの種類、材料、位置、寸法、ゲートの種類、および多くの経済的要因など、多くの要因を考慮する必要があります。 中国の射出成形工場で射出成形ゲートがどのように設計されているかを見てみましょう。
高品質の金型部品を入手したい場合、ゲートの設計は非常に重要です。中国で射出成形金型設計サービスを使用して射出成形金型ゲートを設計する際に考慮すべきいくつかの要因を以下に示します。読む。
素材
まず、適切な素材を選択することは、デザイン プロセスにとって非常に重要です。間違った材料を使用して、損失を被る準備をしてください。機械の種類に基づいて、適切な材料を使用する必要があります。
鋳物は応力に耐えるのに十分な強度があることに注意してください。より強力な部品の場合、鋳造材料を最初に機械加工する必要があります。鋭い角で作業する必要がある場合は、成形プロセス中に問題が発生する可能性があることを知っておいてください.
サイズ
ゲートのサイズは、成形する樹脂とパーツによっても異なります。ゲートが小さいと見栄えがよくなりますが、適切な充填のためには圧力が高くなったり、成形時間が長くなったりすることに注意することが重要です。
また、キャビティ内の高圧によって応力が増大し、構造的な破損につながる可能性があります。
一方、ゲートが大きいほど、樹脂の流れがスムーズになり、成形時間が短縮されます。ここで、ゲートのサイズが適切でない場合、溶融樹脂が制限される可能性があります。その結果、材料は次のキャビティに到達できなくなります。別のシナリオでは、この制限により充填速度が遅くなり、プロセスの効率が大幅に低下する可能性があります。
最悪の場合、サイズが合わないと黒筋や金型の反りなどのゲート不良が発生する可能性があります。したがって、ゲートのサイズは非常に重要です。
位置
サイズと同様に、ゲートの位置もさまざまな要因に影響を与える可能性があります。そして、これらの要因はプロセス全体にとって非常に重要です。以下に、それらの要因の一部を示します。
美学（フローライン、ボイド、ヒケ、ゲートマーク）
運用上の考慮事項
平面度または真円度が不適切
金型の反り
成形品の収縮
部品の構造または強度の誤り
分子配向
最良の結果を得るには、複数のゲートが必要になる場合があります。ただし、複数のゲートを使用する場合、設計者はフローの会合領域を考慮に入れたいと思うかもしれません。これは、美的およびコンポーネントの弱点に関連する多くの問題を引き起こす可能性があるためです。
欠陥
では、不具合の話をしましょう。位置やサイズが間違っていても、欠陥があると多大な時間と費用がかかる可能性があることを知っておいてください。問題を修正するには、ゲートの位置を変更する必要がある場合があります。場合によっては、金型全体を再構成する必要があります。
したがって、これらは、中国の射出金型メーカーによる射出金型ゲートの設計方法を見つけるのに役立ついくつかのことです.