射出成形部品に適した材料を選択することは、エンジニアリング製品の設計において最も重要な側面の 1 つです。 射出成形材料の選択は、部品の機能と金型コストの両方に影響を与えるため、製品設計の初期段階で検討することが重要です。
射出成形は、プラスチック部品を製造する方法です。 このプロセスには、射出成形機、金型、および原材料が必要です。 射出成形機でプラスチックを溶かし、金型内で冷却して完成品の形にします。
消費者製品に対する世界的な需要により、プラスチックの消費量は近年前例のないほど増加しています。 この需要により、企業はあらゆる用途や環境に耐えられる新しい高度なポリマーを探すようになり、その結果、数千のプラスチックと 45 を超えるポリマー ファミリーが生まれました。
マット Web データベースによると、70000 を超える熱可塑性樹脂と 18000 を超える熱硬化性樹脂から選択することができ、エンジニアリング製品設計者が直面する課題が浮き彫りになっています。
この膨大な射出成形材料の選択肢を絞り込むのは大変な作業であるため、出発点を見つけることが不可欠です。 次の材料ガイドには、最も一般的に使用される射出成形材料とその利点と特性の一部がリストされています。
アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)
その柔軟で多様な性質により、ABS はエンジニアリング製品で最も広く使用されている射出成形材料の 1 つです。 ABS は、幅広い温度範囲で、機械的靭性、耐薬品性、および電気絶縁特性の適切な組み合わせを提供します。
その機械的特性、さまざまなアプリケーション環境に耐えるように組成を変更するために添加剤を追加する能力、および色の変更の容易さにより、ABS は家庭用電化製品にとって魅力的な射出成形材料になっています。
機械加工が容易で、比較的安価で、広くリサイクルできるため、さまざまな新製品開発段階でのラピッド プロトタイピングに最適です。
一般的な ABS ブランド – Polylac、Cycolac、LG ABS、Elix、Lustran、Novodur、Kumho、Magnum、Gebabs