R31スカイラインの外板部品は、すべて型取りが完了しており、ドア、フェンダー、ボンネット、ルーフ、前後バンパー、トランクなど、FRPでも、カーボンでも、なんでも作れます！
ウエザーストリップ、ガラスファスナー類も金型から作りましたので、ゴム部品も量産出来る体制整えてあります！
モール等を固定する、クリップ等は、金型から作りましたので、モール装着時に割れたりしても大丈夫です！
さて今回『レストア技術』に新たな動きがありました！
なんと「骨格部品」が「金属3Dプリンター」で制作できるようになりました！
一年ぐらい前から、テストしてきて、ついに実用化に成功しました！😭
錆部分！
①「錆びた部分」を3Dスキャナーで読み取り、デジタルデータ化します！
②そのデジタルデータをCAD上で修正（修理）し復元します。
③そしてその部品をCAD上で、強度計算等を行い検証します！
④金属（鉄）の3Dプリンターで出力します！
⑤実際の車に取り付け、溶接＆塗装して仕上げます！
⑥仕上がりの状態！
これが未来のレストアです。デジタルデータで補修して、部品を作り出すという「技術」です！
この技術の素晴らしいとことは、どんな「複雑な形状」でも、製作が可能だということです！
↑この部分が錆ていなくなりますが…
今までは、職人が気合で造形していましたが、将来的には、工期も予算も大幅に短縮が出来るようになります！
また部品は『デジタルデータ化』されていますので、いつでも欲しいときに欲しいだけパーツの『出力』が可能です！
※勘のいい方は分かると思いますが、全パーツをデータ化したら『車』が作れます！
さて、今回のプロジェクトですが「金属３Ｄプリンター」を使うというのがポイントなのですが、この機械まだ１機「億越え」しておりますので、一般には、まだまだ高嶺の花です！
なので、今回は…
↑『NTTデータXAMテクノロジー』様と『金属3Dプリンターを使ったレストア』について業務提携しました！
※ちなみにD1GPのスポンサーをして頂いております！
今回の話は、10/1発売のハチマルヒーローに詳しく書いてありますので、ぜひ読んでみて下さい！
「文明の力」により、レストアにも新時代が訪れました！未来のレストアが変わっていきます！
という「新しい技術」のお話でした！
※ネットで調べても、こんなこと『実務レベル』でやってる人いないので、世界初かな？と思いますが、世界初じゃなければ「訂正」します！