出品中の作品をご紹介させていただきますtatsupapaです。😅
以前にも…ＭＧＣのガバメント固定スライドモデルをご紹介させていただきました。
マズル一杯まで、ロングインナーバレル。😅
これが、可変ＨＯＰ仕様のバレルユニット…
赤線の部分にバレル回転防止ネジ。黄線の部分のインナーバレルの天面を水平に削ります。
たまたま純正チャンバーでなく、アフターパーツのＰＯＭチャンバーですけど、Ｍ３のタップを切りイモネジを仕込みます。
ＨＯＰバレルを仮組みして、スライド内部との接触する部分を加工します。
チャンバーカバーを戻した図です。
固定スライドモデル…特にＭＧＣのモデルは、ベースが安いのと、故障が少ない。という理由でＨＯＰ仕様にして楽しんでみるのも面白いかとです。🤗
こちらは、ベースモデルがウィルソンＬＥのツートンモデル。マズルはマキシコンポのコンペンセイターを纏ってます。
相当長は、６・５インチ？あたりです。
このモデルが流行った頃は、精密インナーって、６・０８ミリ？（６・１、６・２ミリなどなど！）が、精密バレルなんて時代でした。
現在の東京マルイさんは、大抵のエアガンのインナーサイズは、６・０８ミリが主流かなぁ〜と😅
ＭＧＣのバレルユニットは、トリガーが落ちる瞬間にマガジンとの密着するような仕組みなので…バレルの可動が必要です。
赤線部分をまるっきり固定してしまうと、気密不足が起こり…ヘナチョコ弾になってしまいます。
キモは、インナーバレルを前後可動にしつつ！水平可動になる傾かない仕掛けになるようにします。😅
インナーバレルの加工は、マルイ風に四角ＨＯＰ窓に削り… ＨＯＰ窓の脇に瞬間接着剤を塗布→すかさず熱収縮チューブを被せて収縮させます。→収縮しきったところで、瞬間接着剤が乾燥後にＨＯＰ窓以外のチューブに切り込みをして剥がします。
弾が触れる部分は、ゴムにしません。（後ほど触れます。😅）
ＨＯＰ窓の加工が完了したら、約０・５ミリ厚のシリコンチューブを加工したものを熱収縮チューブの上に貼ります。（瞬着で、薄くです。）
チャンバー加工が完了したところで、ＰＯＭチャンバーを被せます。
赤線の部分に門型の逃がし加工をする事で、イモネジが内部と接触しないようにします。（固定ＨＯＰの場合は接触しないので、加工要らずです。）
ＨＯＰ調整用の穴をできるだけ小さく開口します。こうする事で、スライド分解せずにＨＯＰ調整可能に😅
１・５ミリのヘキサゴンレンチ調整。
パワーの出やすいモデルとそうでないモデルが存在するので、このＧＭ６シリーズはパワーが出にくいモデルです。
パワーが出にくい…ゴムＨＯＰだと回転が掛かり過ぎる…貫弾抵抗を減らす為に熱収縮チューブを弾との接触面に使っています。
いろいろ虫ゴムやシリコンチューブを被せてみたり試してみましたけど、私はこの方法が一番調整しやすい組み合わせかなぁ〜と😅
ベースがお手頃価格…工夫して遊べるモデルにしてあげれば、発売当時と違う楽しみ方ができるかと思います。🙇♂️