印刷クレームって言うのは、こりゃまぁ、いろいろ有るんですが、とにかく厄介
なのが、スポット的に発生するトラブルですよね～。例えば、印刷してる時の、
オペレータの行動を考えてみて下さい。見当合わせや、色合わせが終了して、
印刷を開始したら、その後は、完全放置！ なんて事はありませんわね。
印刷中も、５００枚ごとに１枚とか、必ず抜き取り検査ってのをやってますよね。
例えば、その抜き取り検査で汚れを発見した。その前の抜き取りには無かった
汚れなので、汚れを解消させた所に、間紙（あいし）等を入れておいて、その
下の部分を、後から、検品して不良個所を抜き取ってやれば終了ですわね。
（あ、品質検査カメラとかが無い場合の話ね）
スポット的に発生するトラブル。例えば、「水垂れ」、「油垂れ」、「パウダー垂れ」
なんてのは、こりゃ、３枚から多くても１０枚程度が連続して出たら、もう終わりっ
て言うトラブルだから、メッチャ発見し辛くて、しかも、発生すればシロウト目でも
一目瞭然なトラブルなので、大きなクレームに成ってしまう事も有りますよね。
昔、学習塾の問題集とか、テスト問題なんかの印刷をさせて頂いていて、その
テスト問題で、油垂れが発生してるのを気付かず納品してしまいましてね～。
問題文章の肝心な文字が油で抜け落ちてしまってて、大クレームに成りました。
水垂れ、油垂れ、パウダー垂れなんてのは、１枚づつ全数検査でもしないと、
発見する事が出来ませんよね。特に、今のような湿気の多い梅雨時とか、夏の
暑い日なんてのは、結露が発生しやすく、それが水垂れ、水飛びに繋がり易い
ので、細心の注意が必要ですわね。
んじゃ、これらに対して、具体的には、どんな注意をしたらイイか？って話
なんですが・・・。水垂れ、水飛びなんてのは、湿し水関連の部分で発生し
やすいですわね。湿し水は冷却されてるから、断熱材（水舟の所とかに
貼ってある黒色とかのスポンジみたいなヤツ）が、剥がれてしまってたり、
破れてしまってたりすると、そこから、ポタンッと、水垂れが発生します。
油垂れも、例えば、ローラー部の所に付けられている、金属性の受け皿とか、
そんな所に、機械油や、グリスの溶けたのとか、ローラーの洗浄油とかが、
溜まってて、それが溢れて、ポトリって感じが多いかと思います。
パウダー垂れも、そうなんですが、要するに、どれだけ印刷機を、キレイに
保つ事が出来るかって話なんですよ。例えば、水舟の下とか、インキ部の、
金属トレイの下とかさぁ、放置しておけば、どんどん汚れてしまって、そんな
汚れた部分に、自分の手を突っ込むのは、イヤですよね。
１日の仕事が終わったら、印刷機をキレイにしてやるって言うクセを付けて
おけば、そうした汚れやすい部分を、キレイに保つ事が出来ます。キレイなら、
機械を完全停止させてから、その部分を手で触ってやる事も容易です。手で
撫でてやれば、結露しそうな所とか、油が溜まってしまっている所とかって、
すぐに分かりますから、そんな部分をウエスで拭いてキレイにしてやればＯＫ
です。 トラブルの発見、それはまず、「５Ｓ」 から！ってヤツですよね。