製造業の現場では、利益を高めるために
如何に生産性を高めて効率の良い方法はないか
常にを考えている
そこで、欠かせない種々な手引書
頻繁に登場する「TQC」や「5S」といった
言葉があるが、もう一度確認してみよう
そこに頻繁に登場する「ＴＱＣ」や「5S」
であるが、もう一度確認しよう
ＴＱＣとは『ＱⅭ7つ道具』と言われる
①.パレート図 ②.チェックシート
③.ヒストグラム ④特性要因図 ⑤散布図
⑥グラフ ⑦管理図
また、これらの道具の使い方も大事
①テーマの選定⇒②現状の把握
⇒③目標の設定⇒④活動計画
⇒⑤要因分析⇒⑥方針の検討
⇒⑦対策の実施⇒⑧効果の確認
⇒⑨標準化と管理の確認（歯止め）
これらを駆使しながら、いまより、少しでも
より良い方策を作り出していくことをグループで
行うことに意味がある。
次に5Sの基本
5Sとは
「整理・整頓・清掃・清潔・躾」
と至ってシンプル
でも、実はそれぞれ奥が深い
例えば「整理」とは、「きれいにかたずける」
実は、
整理」の基本は物を直す場所を決めておくこと。
この基本が出来たら、まずいつも使っている物は
手もとに置いて仕事をする。更にもう使用しなく
なった物は捨てる
「整理」にも考えようによってはいろんな意味が
ある
「整頓」にも、①定位置（押しても引いても
動かないもの ②定方向 ③定量 ④表示
⑤標識がある。
同様に「清掃」「清潔」「躾」にも各々に
意味が深い
以上のことが基本中の基本として、現場改善で
取り組んで人の動き、機械の位置、工場全体の
レイアウト、人員の配置、整理によって空いた
スペースの利用などを検討しながら、
以前に比べての対比表を付けて、
修正点をチェック
ここで必ず予実対比表で修正する（計画）、
修正の行為（実行）、修正後（結果）の
確認が大事
修正＝改善する場合にも、大きく変える
「工程改善」、更に細かく、「作業改善」
もっと詳細に「動作改善」に分類可能。
現場改善の仕事においても、注意深く細微な
ことから工程までかえる大きな改善に至るもの
でも、チームの意思統一が必要