昨日まで、中国の深圳に行って来ました。
全てが規格外で驚きの連続でした。
目的は、ジュエリーの製造メーカーの視察と
3Dプリンターの勉強でした。
驚いたのは一貫した社内生産を行なっていること。
3Dプリンターなどの機械もですが、もちろんジュエリーもです。
キャスト、磨き、石留め、3Dデータ、3Dプリントは当然ですが、
チェーン作成、金型作成はおろか、
ダイヤのカットまで全てワンストップ。
日本の企業10社が一つになったようなくらいです。
これにより、品質コントロール、納期削減、情報漏洩防止などがしっかり管理され本当の意味での自社開発が行われているのです。
それに比べ日本ではアウトソーシングが当たり前なので、責任の所在が不明確だったり、
どこも似たようなデザインになってしまっているのです。
CADがいいか？手作りがいいか？
どの3Dプリンターがいいか？
CADデータを安く早く作成するには？
なんて小さな話ではないんですね。
考え方を大きく変えシフトチェンジしなくては何も変わらない事に気付くべきなんです。
実際中国では大量生産の商品でも、3Dプリンターで造形した樹脂モデルを
直接鋳造し18金の製品に加工しているのです。
大量生産品を直接鋳造での生産方式をとっているところが日本であるでしょうか？
ではなぜできないのでしょうか？
それは、
①3Dプリンターで綺麗なプリントアウトが出来ない
②直接鋳造できる樹脂でも綺麗な鋳造が出来ない
③3Dプリンターのランニングコストが高い
事が主な理由です。
現在日本で多く使われているヨーロッパ製の3Dプリンターでは対応出来ないんですね。
日本では、とりあえずCADデータが描けて3Dプリントできて、シルバーでキャストして、原型になって、
そして値下げ競争して、OEMに何とか対応できればそれで満足してしまっているんですね。
それをあざ笑うかのごとく、
中国深圳はどんどん先に行ってしまっている事に気がつかなくてはいけないのです。
載せたい写真がたくさんあるのですが、
SNSでは公開できませんので興味のある方だけに個別にお見せするようにします。
このように国外に目を向けるとジュエリーの3Dデザインからの製造は大きく劇的に変化しています。
弊社では閉鎖的なジュエリー業界を何とかオープンにしたいという志で10年間取り組んで来ました。
今年はさらに加速していくつもりです。
よろしくお願い致します。
ちなみに、香港経由で深圳に入れば、
LCC利用だと往復30.000円くらいです。
ぜひ百聞は一見にしかずの旅をオススメします。
