こんにちわ、西日本担当です
送風機には、殆どと言っていいほどダクトを配管しますよね
その目的は、排気・給気・循環・吹飛ばし等、様々ですが
その際、ダクト口径や長さ、曲がりの大きさや使用数量など
目的や送風機の性能に合わせた設計が必要となります
私達が現場の改善をさせて頂く中で、口径や長さが大きく逸脱した例は
それほど多くはありませんが、曲がりの大きさ（R）や接続方法の改善対象は
結構多く目にします
例えばこんな、送風機の吐出側ダクト
● 角形の吐出口に直接、丸形のダクトを接続すした事で空気の流れが
乱れて、圧力損失の原因となっていた
● 丸形のダクトも曲がりの大きさ（R）が小さく、大きな圧力損失の要因となっていた
こんな、ダクトによるロス部を改善するだけで、送風機を効率的に運転出来
場合によっては、モーター出力も1～2ランク下がり、省力化へもつながります
簡単な目安で言うと、
1R（口径と同じ曲がり半径）のダクトを2R（口径の2倍の半径）にするだけで
曲がり1箇所で口径の6～10倍分の直管長さに相当する圧力損失の軽減ができます
これも、事前に損失を考慮した送風機を選定していますが、設置スペースの都合で
曲がり管が比較的急激な例です
このように、ダクトの改善による送風機の効率化や省エネ化も昭和電機が
ご提案と施工をさせて頂きます
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