「自社製品の性能が悪い！」と言うとき、
一体どうやってその原因を突き止めますか？
これに対する回答の一つとして、
まず製品を構成要素であるモジュールに分解し、
各モジュールの性能を丁寧に一つ一つ検査していく、
と言う方針が考えられます。
そうする場合は、トヨタの「なぜなぜ分析」に従って、
ツリー構造に基づき原因を調査していけば、原因は求まります。
※なぜなぜ分析とは5回(階)なぜと問う分析(の基準)です。
このとき突き止めるべきは、
一番悪い振る舞いをしているモジュールがどこかです。
そのモジュールこそが全体に悪影響を与えているからです。
そのようなモジュールをボトルネックと言います。例えば、
PCの性能が悪いときに、
・単純にCPUの処理能力が低いからか
・マザーボードが劣化しているからか
・はたまたグラフィックボードか
・そもそもハードディスクが貧弱だからか
・もしくはファンが不調だからか
と問題点を列挙して探っていきます。
そうして、問題を引き起こしているボトルネックはどこ？
となぜなぜ分析していくと、大体が人の問題に行き着きます。
例えば、検査を怠っていたとか、ミスを報告していなかったとか、
はたまた、人間関係の悪さがボトルネックとなって、
他部署に影響し、商品開発に悪影響を与えていた、などなどです。
製品の品質の悪さだからと言って、
問題が製造工程にあるとは限りません。仮にそうであっても、
その原因をさらに追究していくと、人間が問題である場合が多いのです。
ミスをするのは決まって人間ですから、
改善すべき対象も人間、または組織のルールとなります。
もしかすれば、自社製品の品質が悪い原因は、
営業部長と開発部長が不仲で協力関係を築けていないことかもしれません。
（続）