SP310だけどフートレスト欲しいかも (6-ブラスト・塗装・完成）

塗装は知り合いの鈑金屋さんに頼もうと思っていましたが、

実家でコンプレッサーが使えるように電源(三相)確保して頂きました。

契約変更(縮小)をした時 コンプレッサーは諦めていましたがサンキューです。



引き続き溶接ビートをサンディングで落とし全体の錆びをブラストしていきます。

 

ここで前回自作したルームミラーも一緒にリフレッシュします。

 

2日目は､塗装準備ができましたがサフェーサーで終了します。

3日目(後日)、３２０＃とスコッチで均して・・・

「しまった！」アングルの穴をマスキン貼るの忘れてた。


マスキングし直して半艶ブラックで塗装。

4日目、黒染めのネジをチョイスして組み立てます。

残念ですが、ゴムパイプの貼り付け失敗しました。

もともとC型のゴム板をパイプ径にカットして使うのですが
一発で真直ぐに切れなかった。

ゴムの合わせ目をリカバリーして完成です。



何のフットレストか理解できない一品になりました。

ＯＰのフットレストとは一味違いますよ～。

オマケのルームミラーもＧＯＯＤです。

リベット付近を修正したけど、リベット締めこんだらまた歪んだね。

SP310だけどフートレスト欲しいかも (5-ロウ付け・溶接）

パーツができたので、軽い圧入部分を補強のためロウ付けします。

画像が無いですが、パイプもロウ付けしました。
 

パイプの中が気になっていたのでブラストしたいが・・・・。

サンポールで妥協しました。

＊錆び易いので水とパーツクリーナーで洗浄後、パイプ内をスコッチブライトで擦った後

防錆スプレイをしておきました。

組み立てにはM6の全ネジをジグにして確認します。

溶接は、仮付けで調整しながらtig溶接します。

やっぱり亜鉛メッキパイプは下処理をしても 溶接が弾かれますね。

 

アングルのネジ間が365ｍｍになるようにパイプを延長します。
 

何だか仮付けの段階でネジ間が5ｍｍ狂いだし、結局３ｍｍ狭まってしまいました。

残念❕


次回は、溶接跡を均して塗装かな。


 

SP310だけどフートレスト欲しいかも (4-再生スタート）

簡易折り曲げプレスで早速 Lに曲げてみます！

流石にチョット小さいのでガイドは大事だね～。

お～。曲がった？
 

残念。2枚だと油圧が足りない。

加減をしながら～のリカバリー成功！

やはり直角ムズイ！




続いてボルトの圧入？
 

やはり強度に無理があるので対策を考えないと。

今回メインの腐食パイプの再生です。

外形１９Φのパイプが薄いので内径のパイプで肉厚を稼ぎます。

ヒンジ用の穴をプレスのガイドにするために仮穴を開けて
 

イメージを確認。

 

一気にプレス！

予想通りですが短いと歪みが酷いね。

恥ずかしいので断面を修正しないと。

パーツが完成したら、ここでもう一度ヒンジ用の穴を予定の大きさに

拡大整形します。

ヒンジ用の下穴が決まったので、次はピンです。

パイプ側を圧入にしてアングル側はクリアランスを取ります。
 

パーツを仮組して今日は終了です。

次はロウ付けから～の溶接です。

折り曲げ用 簡易金型にオプション！

小物の折り曲げ用に小さなテーブルが有ると良いかも。

端材で小さなテーブルを作ります。

ついでにガイドを付け完成。

お～。

ガイドが短いか？　指金や定規もアリだな。

折り曲げ用 簡易金型を購入 ❕

毎回、折り曲げ加工するときは悩むんですよね。

フットレスト製作中ですが、このタイミングで金型を購入しました。

１００㎜の簡易金型のオス＆メスです。


板厚３㎜のSUS板を曲げたいのでオプションで高周波焼き入れを追加。


もちろんこれだけではプレス出来ないので門型にします。

買うと高いので、手持ちの端材？を再利用です。



 

切削加工ですが、厚み１９㎜なのでドリルで下穴を開けたりエンドミルを工夫して・・・。


何だかやな予感はしていましたが、この端材硬いやん。

ドリルだけで作れたら楽なんですが、ポンチングやセンタードリルで位置決めをしても

中々真直ぐ開かないんですよね。


１週間かけて空いた時間にコツコツと切削しました。

柱は建築資材のM12をカットして圧入します。

注文したバネが中々入荷しないので帰宅途中のホームセンターでゲット！

一先ず完成です。

１００㎜サイズが簡易プレスにピッタリです。


実は、２００㎜サイズも同時に製作しています。しかし実家のプレス機が壊れているのでね。