遅ればせながら、ここにきて３Dプリンターに手を出してしまいました。
いつかは、やってみたいと思っていましたが、なかなか手が出なくて・・・。
大体3Dソフト触れんのかいっ！てのもありますが
価格的にも、かなりリーズナブルになってきてましたし・・・今、なにを躊躇おうか！
円安で高騰しそうなんで、今のうち
買っちゃいました。
機種はFDM方式の 「Ender3」ってのを！
この「Ender3」は世界でも一番メジャーらしく、コスパ最強で、なにかあっても情報が多い機種という事で
これを選びました。
「Ender３」シリーズの中でも最下位機種ですハイ。2万円くらい。
上位機種になるとベッド部分がガラスの材質やらエクストルーダー（樹脂が出るところ）を稼働させるベルトの張りを調整ができるパーツが付いていたりと、もうちょっとランク上げてもよかったかもと思いますが、まずは最下位機種でどれだけの精度で出力できるのか、やってみたいと思います。
とにかく、なんか作るぞってことで、コレコレ↓
ヘルメットのシールドを止めるネジ。
意外と樹脂製で、シールドの開け閉めで知らない間に外れて飛んでいってました・・・。
で、フリーソフトのBlenderって３Dソフトを使ってですね、サクサクっとネジを作成！
そう、このBlender始めからネジデータがあるんですよ！
（プリファレンスからアドオンで「Add Mesh Bolt Factory」入れてね）
ネジのピッチまで自由に変更できちゃいます。
頭の部分だけ、見よう見まねで成形。
なんとかできちゃうもんですねぇ～ふぅぅ
ネジのサイズはデジタルノギスで測りまして
デジタルノギスは便利ですよ！３Dプリンターのデータ作成には必須ですね。
で、このBlenderで作ったデータをスライサー（Cura）に持って行って、
積層の方向やフィラメント（樹脂）の密度等の設定をおこないます。
今回は積層スーパークオリティ（0.12ｍｍ）、フィラメントの密度を100％に設定。
サクッと刷り上がります。この程度なら最高品質でも10分くらいかな。
で、さっそく組み込みまして、シールドを開け閉めする事２、３回で・・・。
折れました・・・。完全な強度不足です。
そう、積層方向がネジピッチと並行な場合、極端に脆く折れ易くなっちゃいます・・・。
木の木目と一緒ですね。
しかもヘルメットのネジ穴の中で折れまして・・・
なので、今度は横方向にして、再トライ！
どうせなんで２個ほど刷っときます。左右デザイン的にも揃えたいんで。
横方向だと、ネジのピッチが出難い箇所がありますが、このまま使用します。
組付けた感じ、今度は折れなさそうで安心。
出力したフィラメントの強度アップにアニール法（オーブンで加熱して樹脂の密着性を上げる）というがあるらしく、
今度、それも試してみようかなと。
ひとまずは３Dプリンターの活用に成功という事で