効率を最重要視している企業は、新規の量産加工の立ち上げをどのようにして行っているのかなと
ある製品に使う部品の加工を受注して、
大量に加工する場合、 治具の設計加工はどうするのかなと
すべてアウトソーシングするのかなと。
図面を渡して、これを加工する治具を作ってと依頼するのかな
加工中にオフセット値を入れ間違えたりして、治具を削ってしまったら、作成した会社に大至急で直してもらうのかな。
治具を設計するには、 これまで蓄えてきたデータがないと苦労するだろうなと
治具を設計するには、 これまで使ってきた他のワークの加工治具を見ながら考案することもあるかと
以前の治具を見てどのようにやっていたか、人に聞くよりも現物で確認するのが最もよいかと
以前の治具の問題点を加工者に聞く場合、作業者は治具がないと説明できないだろうなと
以前の治具の磨耗状況を見たりして。
現在加工している状況を記憶しておいて、 新規の治具設計時に参考にすることもあるかと
要するに、物を蓄えておいたほうが、よい設計が出来ると思っているふくです
確認のために一部分だけ作成して確認することもあるかと。 この場合材料の予備がないとｌ困るわけで
５Ｓをやりすぎて机の上にＣＡＤだけ という状況にした場合、優秀な設計者でない限りよい設計は出来ないと。
普通の設計者がよい設計をしようと思ったら、５Ｓに逆らって物を蓄えておくほうがよいと思ってます
昔の人が苦労して設計した治具をパクッた方が効率的だと。
社内に物を蓄えるのがいやだというなら、アウトソーシングするのがよいと。
アウトソーシングする場合、似たような製品はどのようにやってましたかと聞かれた場合、 答えれなくなるかも