今日の東海地方は、寒い西風が吹き出し
いよいよ冬の到来を感じさせる頃となりました・・・
あー風邪ひきそう・・・皆様も健康管理に気をつけてくださいね
なにか思いついたら「すぐ加工」ができるように
CNCマシンもベストな状態に保ちたいと思っています。
とくに支障なく動いてくれている、我が「木製CNC」ですが
送りネジの軸受が摩耗して
「カタンカタン」と目立つ音が出始めています。
精度に影響するほどでもないのですが
軸受を作り直し・改良を施したいと思います。
まあ、ABS樹脂製の軸受ですから
摩耗してしまうのも仕方ないでしょう。
オリジナルの軸受を取り外して
各部を採寸します。
中古ですが、最近買ったぞ！ミツトヨのピッチノギス。
キャリパー部がテーパーになっていて
穴のピッチをワンタッチで測定できる優れもの！
穴のピッチって意外と判りにくいんですよね。
これがあれば実寸を正確に測ることができます。
新品だと40000円 ！くらいするようですけど
5000円で購入できました。
適当に見えますが、本当に適当に寸法を書き込んでおります。
芯の軸受には、ニードルローラーベアリングを使ってみます。
内径は6Φ
3DCADで寸法通りに作図
今回は90度で交わる部分をくり抜いておく
「ヌスミ」という溝を作ります。
棒状のファイルを合成しておいて・・・
重なりあった部分をくり抜き→ブーリアン演算ともいいますね
作成は3Dプリンタで行いますので、フィラメントの溶け出し分
は僅かにRがついてしまい完全な直角は出せませんので
それなら、最初から「エグって」おくという対処方法です。
サクサクと作業を進めて
3Dプリンターで出力
でーきたっ！
ベアリングの外形より
穴径は僅かに小さくなりますが想定範囲内
ドリルで、穴をさらっておきます。
ギューッと心地よい感覚でベアリングが入りました。
ローラー部にシリコングリスを少しだけ入れておきます。
さて、耐久性もアップさせた軸受を取り付け
さあ！試運転 ！
カッタンカッタンとうるさかった送りネジのガタは
すっかり解消して、スムーズな動きとなりました。
地味な改良ですが
作業精度にプラスになると思います。
それでは、これにて作業完了^^